本书是高等职业技术学院的非模具专业学生在学习模具知识时的一本综合性教材。本书综合了模具专业《冲塑设备》、《冲压模具设计》、《塑料成形工艺及塑料模具设计》、《模具制造工艺学》等主要课程内容。授课学时为70 ~ 90 学时。 本书第1章讲述冲压工艺与冲压设备；第2章讲述冷冲模设计与冲模构造；第3章讲述塑压知识与塑压设备；第4章讲述典型塑料模具构造；第5章讲述模具制造基本知识；第6章讲述模具的常规制造方法；第7章讲述模具的电加工制造方法；第8章讲述模具的装配工艺方法；第9章讲述模具技术的发展。 本书各章前均有要点、难点，各章后均有思考题与习题，以帮助学生学习。 本书是高等职业技术院校机制、机电、数控等专业的学生学习模具知识的教学用书，亦可供自学者及相关技术人员参考。

目 录
第1章 冲压加工与冲压设备 1
1.1 冲压工序与冲模分类 1
1.1.1 冷冲压概念 1
1.1.2 冲压加工的特点及其应用 2
1.1.3 冷冲压的现状和发展动向 2
1.1.4 冲压基本工序的分类 4
1.1.5 冲模分类 6
1.1.6 常用冷冲压材料 6
1.2 冲压设备简介 7
1.2.1 曲柄压力机 8
1.2.2 液压机 16
1.3 思考题 23
第2章 冲模结构 24
2.1 冲裁工艺 24
2.1.1 冲裁基本知识 24
2.1.2 冲裁过程分析 25
2.1.3 冲裁件的质量分析 27
2.1.4 冲裁间隙 29
2.1.5 凸模和凹模工作 部分尺寸的计算 33
2.1.6 冲裁力 37
2.1.7 冲裁工件的排样 41
2.2 典型冲裁模结构 48
2.2.1 冲裁模的组成 48
2.2.2 单工序冲裁模 (简单冲裁模) 49
2.2.3 级进模 54
2.2.4 复合模 59
2.3 冲裁模主要零部件的结构 分析与标准的选用 61
2.3.1 工作零件 62
2.3.2 定位零件 66
2.3.3 卸料与推件零件 72
2.3.4 模架 75
2.4 弯曲模具 78
2.4.1 弯曲的概念 78
2.4.2 弯曲变形过程 78
2.4.3 弯曲变形的特点 78
2.4.4 典型弯曲模结构 80
2.5 拉深模具 87
2.5.1 拉深的概念 87
2.5.2 拉深过程分析 88
2.5.3 拉深模的分类 90
2.5.4 首次拉深模 90
2.5.5 以后各次拉深模 92
2.5.6 落料拉深复合模 93
2.6 思考题 95
第3章 塑料的组成与工艺特性 97
3.1 塑料的组成与工艺特性 97
3.1.1 塑料的组成、 类型与应用 97
3.1.2 热塑性塑料的成型 工艺特性 100
3.2 塑料成型工艺与塑料制件的 结构工艺特性 111
3.2.1 注射成型原理及 工艺特性 111
3.2.2 压缩成型原理及 工艺特性 117
3.2.3 其他成型方法的原理 及工艺特性 120
3.2.4 塑料制品的结构工艺性 124
3.3 塑压设备简介 130
3.3.1 塑料注射成型机 130
3.3.2 塑料挤出机 138
3.4 思考题 141
第4章 典型塑料模结构及特点 142
4.1 注射模结构及特点 142
4.1.1 注射模的分类与 结构组成 142
4.1.2 单分型面注射模 147
4.1.3 双分型面注射模 155
4.1.4 侧向分型与抽芯机构 159
4.2 压缩模结构及特点 164
4.2.1 压缩模结构的 组成及分类 164
4.2.2 压缩模设计要点 172
4.3 压注模结构及特点 181
4.3.1 罐式压注模 182
4.3.2 柱塞式压缩模 183
4.4 思考题 185
第5章 模具制造技术综述 186
5.1 模具的生产过程和特点 186
5.1.1 模具的生产过程 186
5.1.2 模具的生产和 工艺特点 189
5.2 模具的主要加工方法 190
5.3 思考题 192
第6章 模具零件的常规 机械加工方法 193
6.1 车削加工 194
6.1.1 凸模车加工 194
6.1.2 型腔车加工 196
6.2 铣削加工 199
6.2.1 平面或斜面的加工 200
6.2.2 圆弧面的加工 200
6.2.3 复杂型腔或型面的加工 200
6.2.4 铣削加工实例 201
6.3 刨削加工 202
6.3.1 刨削加工 203
6.3.2 插削加工 203
6.3.3 刨削加工实例 204
6.4 磨削加工 205
6.4.1 平面磨削 205
6.4.2 内圆磨削 207
6.4.3 外圆磨削 207
6.4.4 磨削加工实例 208
6.5 模具制造的工艺路线 209
6.5.1 表面加工方法的选择 209
6.5.2 工艺阶段的划分 211
6.5.3 工序的划分 213
6.5.4 加工顺序的安排 213
6.6 模具零件工艺规程的制定 214
6.6.1 模具零件工艺规程的 基本要求 215
6.6.2 制定模具工艺 规程的步骤 215
6.6.3 工艺文件的常用格式 215
6.7 模具零件加工实例 217
6.8 思考题 221
第7章 模具零件的电加工方法 222
7.1 电火花成形加工 223
7.1.1 电火花成形加工的 基本原理 223
7.1.2 电火花成形加工的 基本条件 224
7.1.3 极性效应 225
7.1.4 电火花加工的特点 226
7.1.5 影响电火花加工质量的 主要工艺因素 226
7.1.6 型孔加工 229
7.1.7 型腔加工 236
7.1.8 电极制造 240
7.1.9 电火花加工工艺 243
7.1.10 电火花加工实例 246
7.2 电火花线切割加工 250
7.2.1 概述 250
7.2.2 3B格式程序的编制 253
7.2.3 4B格式程序的编制 258
7.2.4 ISO代码数控程序的编制 260
7.2.5 电火花线切割加工工艺 273
7.2.6 电火花线切割加工实例 279
7.3 思考题 284
第8章 模具装配工艺 285
8.1 概述 285
8.1.1 装配的目的和内容 285
8.1.2 装配精度要求 286
8.2 模具装配尺寸链和装配 工艺方法 287
8.2.1 装配尺寸链 287
8.2.2 模具装配方法 289
8.3 模具工作零件的固定方法 291
8.3.1 紧固件法 291
8.3.2 压入法 292
8.3.3 铆接法 293
8.3.4 热套法 293
8.3.5 焊接法 294
8.3.6 低熔点合金法 294
8.3.7 粘接法 295
8.4 模具装配间隙(壁厚)的 控制方法 296
8.5 冲压模模架的装配 297
8.5.1 模架技术条件 297
8.5.2 模架的装配方法 298
8.6 冲裁模的装配 302
8.6.1 组件装配 302
8.6.2 单工序冲裁模装配 304
8.6.3 冲裁模的试模 306
8.6.4 冲模的安装 307
8.7 塑料模具的装配 310
8.7.1 浇口套的装配 310
8.7.2 成型零件装配 311
8.7.3 脱模机构的装配 314
8.7.4 滑块抽芯机构的装配 319
8.7.5 总装 323
8.7.6 试模 327
8.8 思考题 329
第9章 我国模具技术的现状与发展 330
参考文献 337

[图书资源]