图书简介：
本书主要介绍钣金和喷漆修复两项内容。钣金修理主要内容包括汽车车身材料、液压传动、机械制图、汽车车身结构、承载件(大梁)测量与校正、板料修复和焊接技术等。其中，对高强度钢、铝合金的相关标准、性能、修理方法、特点等作了重点阐述；对车身结构作了更具体的讲述。喷漆修复主要内容包括涂料的组成与分类、喷漆材料性能及使用、调色流程、喷烤漆设备及工艺、涂料和涂层检验等。其中，喷漆新方法和涂层干磨工艺等内容是重点。另外，结合相关标准，对涂层检验方法和技术要求作了详细讲解。
该书主要作为高等院校或职业技术学院在校学生的使用教材，同时也可作为汽车维修行业专业技术人员参考书籍。
前 言
汽车技术在迅速发展，汽车车身的结构发生了巨大变化，整体式车身结构得到了广泛的应用，多种新型材料在汽车车身上得到了采用。因此，对汽车车身维修人员的要求越来越高，不仅要求从业人员掌握基本的车身钣金技术，而且还应了解汽车的基本结构、材料性能、绘图基础知识等。钣金修理中新材料的使用，如高强度钢、超高强度钢和铝合金等在中高档轿车中的比例越来越高，对钣金修理提出的修理技术和质量要求非常高，要求维修人员具有较全面的维修知识和较高的维修水平。新型车身涂料和面漆技术的应用，使车身表面修复成为一项复杂的技术工作。这就要求车身维修人员必须经过系统的理论和实践培训。面对越来越复杂的车身结构，同样也要求机动车保险人员具有完整的理论和实践知识，才能对车辆维修费用进行正确评估。
本书按照中华人民共和国交通行业标准《机动车维修技术人员从业资格培训技术要求》(JT/T 698—2007)编写。目前在国内汽车维修企业，维修人员技术水平有待提高，操作工艺有待规范，质量控制有待加强。本书内容符合《机动车维修技术人员从业资格培训技术要求》中车身修复培训技术要求，通过大量图片和文字阐述，详细讲解了钣金和喷漆修复的方法和技术要求，既包含车身维修基础知识，如材料性能、钣金绘图、液压传动等，又包含具体的专业维修操作，如板料校正、承载件测量与拉伸、油漆喷涂新工艺和新方法等。该书对综合提高维修人员的技术水平和操作技能将有很大帮助，对高等院校或职业技校的在校学生也是理想的选用教材。
本书钣金修理部分由李清民、戴汝泉、于传刚编写；喷漆修复部分由班孝东、杨淑贤、张宁编写。
在编写过程中出现的一些汽车零部件名称和专业名词可能表达不准确，这是因为相关标准中没有提到或表达不明确，因而其他书籍中表达不一致。作者水平有限，无法解决此类问题。另外本书还可能存在其他问题，恳切希望专家和读者给予批评指正。
编 者
目 录第1章 汽车车身材料 1
1.1 金属材料的基本性能 2
1.1.1 概述 2
1.1.2 材料静态力学性能 2
1.2 钢及其热处理 6
1.2.1 钢的分类 6
1.2.2 常用钢材型号及含义 7
1.2.3 钢的热处理 8
1.2.4 钢在车身上的应用 11
1.3 铝合金 12
1.4 汽车非金属材料 14
1.4.1 汽车用玻璃 14
1.4.2 汽车用塑料 16
1.4.3 汽车用橡胶 19
复习思考题 19
第2章 液压传动 21
2.1 液压传动的原理 22
2.2 液压传动系统的组成及图形符号 22
2.3 液压油 24
2.4 液压系统结构及工作原理 24
2.4.1 液压泵 24
2.4.2 液压缸 27
2.4.3 液压控制元件 28
2.4.4 液压辅助元件 30
复习思考题 31
第3章 机械制图、车身制图和绘制展开图 33
3.1 机械制图基本概念 34
3.2 三视图基本概念 42
3.3 组合体的识图 43
3.4 汽车车身制图一般规定 45
3.5 钣金展开图 46
3.5.1 圆管制件展开图 46
3.5.2 圆锥体制件的展开 50
3.5.3 长方棱台展开图 51
复习思考题 52
第4章 安全生产及安全防护 53
4.1 安全生产基本知识 54
4.2 个人安全知识 55
4.3 工具的正确使用 56
复习思考题 57
第5章 汽车车身结构 59
5.1 车身类型 60
5.1.1 车架式车身 60
5.1.2 整体式车身 61
5.2 车身各总成结构 62
5.2.1 车身前部结构 62
5.2.2 中部侧面车身 63
5.2.3 底部车身 64
5.2.4 后车身 66
5.2.5 车门 66
5.2.6 发动机罩 67
5.2.7 行李箱盖 67
5.3 车身外饰件结构 68
复习思考题 73
第6章 钣金修复常用工具设备及使用 75
6.1 钣金修复常用工具 76
6.2 钣金修复设备 85
6.3 量具的使用 89
复习思考题 91
第7章 车身维修设备及基本操作 93
7.1 车身校正钣金工具的使用 94
7.2 拉伸校正操作 95
7.3 车身各部位校正实例 97
7.4 轿车车身测量 100
7.4.1 目测确定损伤的程度 100
7.4.2 常用工具测量 100
7.4.3 车身三维测量 101
复习思考题 106
第8章 车身修复工艺 107
8.1 车身板件的应力消除 108
8.1.1 金属内部的应力 108
8.1.2 应力对车身部件的影响 109
8.1.3 应力消除 110
8.2 板料损伤与校正 110
8.2.1 车身板件损坏的类型 110
8.2.2 板料挤压变形 111
8.2.3 板料修理方法 113
8.2.4 铝合金板料整形 117
复习思考题 118
第9章 焊接技术 119
9.1 焊接种类及特点 120
9.2 惰性气体保护焊 121
9.3 电阻点焊 128
9.4 铝合金焊接修复工艺 133
9.5 钎焊 137
9.6 塑料焊 137
复习思考题 138
第10章 汽车腐蚀与防腐技术 139
10.1 汽车腐蚀概况 140
10.2 汽车防腐技术概述 140
复习思考题 143
第11章 涂料的组成与分类 145
11.1 涂料的组成 146
11.2 涂料的分类 149
11.3 涂料命名及型号 149
复习思考题 151
第12章 喷漆材料性能及使用 153
12.1 漆前处理材料及其使用 154
12.2 汽车底漆涂料的性能及分类 156
12.3 汽车中间层涂料的性能及分类 157
12.4 面漆涂料的性能及分类 158
12.5 常用汽车修补涂料用辅料及使用 161
12.6 涂装涂料与被修补漆面 (漆种和颜色)的配套性 162
12.7 常用漆后处理材料 164
复习思考题 165
第13章 油漆颜色及调色程序 167
13.1 油漆涂层颜色及评价指标 168
13.2 调色材料及工具 169
13.3 色漆调色流程 173
复习思考题 175
第14章 常用喷漆设备工具的使用及维护 177
14.1 常用刮腻子工具 178
14.2 喷枪的分类、结构、使用及维护 178
14.2.1 汽车涂装用喷枪的分类 178
14.2.2 喷枪常见规格及特点 180
14.2.3 汽车涂装用喷枪的 基本结构 180
14.2.4 喷枪的维护项目 181
14.3 气动工具设备维护注意事项 182
14.4 喷漆室布置、使用及维护 184
复习思考题 190
第15章 车身涂装工艺 191
15.1 车身涂装的基本方法 192
15.2 空气喷涂方法 193
15.3 静电喷涂 195
15.3.1 静电涂装原理 195
15.3.2 静电涂装机的种类 196
15.3.3 静电涂装的优点 198
15.3.4 静电涂装机的涂装方法 199
15.3.5 静电涂装注意事项 200
15.4 抛光打磨 202
15.4.1 抛光机的作用及种类 202
15.4.2 抛光垫选择的注意事项 202
15.4.3 打磨机的功用及种类 204
复习思考题 206
第16章 车身涂装质量检验 209
16.1 涂料的质量检验 210
16.2 涂层厚度检验 216
16.3 涂层力学性能检测 217
16.3.1 涂层附着力的测试 217
16.3.2 涂层柔韧性的测试 219
16.3.3 涂膜硬度的测试 221
复习思考题 222
第17章 漆膜缺陷及防治 225
17.1 发白的原因及防治 226
17.2 褪色的原因及防治 226
17.3 渗色的原因及防治 227
17.4 起泡的原因及防治 227
17.5 粉化的原因及防治 229
17.6 缩水/鱼眼的原因及防治 229
17.7 起云的原因及防治 230
17.8 龟裂的原因及防治 231
17.9 灰尘的原因及防治 232
17.10 表面无光的原因及防治 232
17.11 剥落的原因及防治 234
17.12 遮盖力差的原因及防治 235
17.13 起皱的原因及防治 235
17.14 橘皮的原因及防治 236
17.15 漆雾的原因及防治 237
17.16 咬底的原因及防治 238
17.17 针孔的原因及防治 238
17.18 抛光痕迹的原因及防治 239
17.19 砂纸痕的原因及防治 240
17.20 银粉不均匀的原因及防治 240
17.21 腻子印、羽状边(坡口)开裂的原因及防治 241
17.22 银粉泛色的原因及防治 242
复习思考题 243
参考文献 244
