图书简介：
        本书综合了“机械制造工艺学”、“模具制造工艺学”、“机床夹具设计”三门学科的主要内容，突出了高等教育注重培养学生的学习能力、实践能力和创新能力的特点。全书共8章，主要内容包括：零件机械特殊加工方法综述，机械加工工艺规程的制订，典型零件的机械加工，模具的特种加工及其他加工方法，机械加工质量，机械与模具装配工艺，机床专用夹具设计，现代机械与模具制造工艺设计。
       本书可作为本科高等工科院校、高职高专等机械类、机电类、模具类专业的专业课教材，可以满足60～100学时的教学要求。

第2版前言
　　本书自2006年出版，受到广大师生和读者的欢迎和支持，共印刷6次。
　　现在对第1版进行修订，仍然综合机械制造工艺学、模具制造工艺学、机床夹具设计三门学科的主要内容，将其科学地整合为一体，建立新的教材结构体系，重点阐述机械制造与模具制造过程的工艺设计与加工方法、机床夹具设计方法，面向机械制造、模具制造的生产实践，为即将直接从事与制造工程相关工作的工艺设计员(通称工艺员)奠定必要的技术基础，力求体现应用型高等工科教育的培养目标与教学特色。因此，本教材内容注重实践性、应用性、实用性。
　　此次修订，还突出了现代机械制造与模具制造工艺设计与制造方法，例如计算机辅助工艺设计、数控加工工艺设计；删去或调整了应用相对狭隘的加工方法；补充了实践性强的习题；贯彻国家新的标准等。
　　本书既可作为普通高等工科院校机械类、机电类、模具类、近机类专业的专业课教材，也可作为职业大学、电视大学、业余大学、自学考试等相应专业的教材，并可供从事机械制造与模具制造的工程技术人员参考和技术培训。
　　本书由江西航空职业技术学院教授杨櫂及南昌大学教授陈国香任主编，江西航空职业技术学院副教授伍少敏及副教授刘花兰任副主编。具体编写分工如下：本书前言、绪论及第2、3章由杨櫂编写，第4、6章由陈国香编写，第1、5章及8.1节由伍少敏编写，第7章由刘花兰编写，第8.2节由数控加工工程师蒙志凌编写。全书由杨櫂、陈国香审稿、统稿和定稿。刘花兰、伍少敏，以及第二炮兵指挥学院杨建军等参加了书稿的打印、制图、编排等工作。清华大学出版社的编辑和江西航空职业技术学院副院长顾素云对本书修改提出了宝贵意见，在此，对他们表示衷心的感谢！
　　由于编者水平有限，教材结构体系的创建还在摸索中，肯定会有不少欠妥之处，恳请读者批评指正。
　　
　　
　　                                                                 编  者
　　

第1版前言
　　本书是根据教育部提出的“高等职业教育为制造业和农业现代化培养高技能型人才的任务”而编写的，综合了机械制造工艺学、模具制造工艺学、机床夹具设计三门学科的主要内容，突出了高等职业教育注重培养学生的学习能力、实践能力和创新能力的特点。因此，本书可作为本科高等工科院校、高职高专等机械类、机电类及模具类专业的专业课教材，可以满足60～100学时的教学要求。
　　全书共分8章，各章的主要内容简单介绍如下。
　　第1章  零件机械加工方法综述，介绍一般机械加工、仿形加工以及精密加工。
　　第2章  机械加工工艺规程的制订，介绍有关基本概念、零件的工艺性分析、毛坯选择、定位基准的选择、工艺路线的拟定、加工余量的确定、工序尺寸及其公差的确定以及机械加工时间定额。
　　第3章  典型零件的机械加工，介绍轴类零件加工、杆类零件加工、套类零件加工、模座平板类零件加工、凸、凹模的加工以及箱体加工。
　　第4章  模具的特种加工及其他加工方法，介绍电火花加工、电火花线切割加工、电化学及化学加工、超声加工以及模具成型零件的其他加工方法。
　　第5章  机械加工质量，介绍机械加工精度和机械加工表面质量。
　　第6章  机械与模具装配工艺，介绍装配概述、装配尺寸链、装配方法及其选择、装配工艺规程的制订、冷冲模的装配以及塑料模装配。
　　第7章  机床专用夹具设计，介绍机床夹具及其功用、机床夹具的分类与组成、工件的定位、工件的夹紧、各类机床夹具的设计特点、组合夹具、专用夹具设计方法。
　　第8章  现代机械制造技术，介绍机械与模具的CAPP/CAM以及机械制造系统的自动化技术。
　　本书由南昌理工学院教授杨櫂、南昌大学教授陈国香主编，江西航空职业技术学院副教授伍少敏、副教授刘花兰副主编。本书绪论及第2、3章由杨櫂编写，第4、6章由陈国香编写，第1、5、8章由伍少敏编写，第7章由刘花兰编写。全书由杨櫂、陈国香审稿、统稿和定稿。南昌理工学院张娟、顾吉仁、李玉满、李利花、焦芳以及解放军第二炮兵学院杨建军等同志参加了书稿的打印、制图、编排等工作。蓝天学院邱映辉教授对本书编写提出了宝贵意见，在此一并致以衷心的感谢！
　　由于作者水平和时间有限，书中难免有错误或欠妥之处，恳请读者批评指正。
　　
　　
　　                                                                 编  者
　　
　　

目    录
绪论 1
第1章  零件机械特殊加工方法综述 3
1.1  常用机械加工的特殊应用 3
1.1.1  特殊的车削加工 3
1.1.2  特殊的铣削加工 5
1.1.3  特殊的刨削加工 7
1.1.4  特殊的磨削加工 8
1.2  仿形加工 10
1.2.1  仿形加工原理与控制形式 10
1.2.2  仿形车削 12
1.2.3  仿形铣削 13
1.2.4  仿形刨削 16
1.2.5  雕刻加工 17
1.3  精密加工 18
1.3.1  坐标镗床加工 19
1.3.2  坐标磨床加工 23
1.3.3  成形磨削 25
思考题与习题 36
第2章  机械加工工艺规程的制订 37
2.1  基本概念 37
2.1.1  生产过程及其组成 37
2.1.2  工艺过程及其组成 37
2.1.3  生产纲领和生产类型 40
2.1.4  工艺规程的作用及格式 42
2.1.5  制订工艺规程的原始资料与基本步骤 45
2.2  零件的工艺性分析 46
2.2.1  概念 46
2.2.2  工艺性审查 46
2.2.3  零件的工艺性分析与工艺规程的制订 49
2.3  毛坯选择 49

2.3.1  毛坯的种类和选择 49
2.3.2  毛坯的形状与尺寸公差 50
2.4  定位基准的选择 50
2.4.1  基准及其分类 50
2.4.2  定位基准的选择 51
2.5  工艺路线的拟定 54
2.5.1  表面加工方法的选择 54
2.5.2  加工顺序的安排 59
2.5.3  加工阶段的划分 61
2.5.4  工序的划分与组合 63
2.6  加工余量的确定 63
2.6.1  概念 63
2.6.2  影响加工余量的因素 65
2.6.3  确定加工余量的方法 65
2.7  工序尺寸及其公差的确定 66
2.7.1  工艺基准与设计基准重合时
工序尺寸及其公差的确定 66
2.7.2  工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的确定 67
2.8  机械加工时间定额 75
思考题与习题 77
第3章  典型零件的机械加工 82
3.1  轴类零件加工 82
3.1.1  概述 82
3.1.2  卧式车床主轴的机械加工 83
3.2  杆类零件加工 91
3.2.1  概述 91
3.2.2  模具导柱的机械加工 92
3.2.3  外圆表面先进的磨削方法简介 94
3.2.4  外圆表面的光整加工方法简介 96
3.3  套类零件加工 100
3.3.1  概述 100
3.3.2  液压缸的机械加工 101

3.3.3  模具导套的机械加工 103
3.3.4  深孔加工方法简介 105
3.3.5  孔的光整加工方法简介 107
3.4  模座平板类零件加工 109
3.4.1  概述 109
3.4.2  材料、毛坯与热处理 109
3.4.3  模座的加工 109
3.5  凸、凹模的加工 113
3.5.1  概述 113
3.5.2  凸模的机械加工工艺过程 114
3.5.3  凹模的机械加工工艺过程 116
3.6  箱体加工 117
3.6.1  概述 117
3.6.2  车床主轴箱的机械加工 118
3.6.3  箱体孔系的加工方法简介 121
思考题与习题 122
第4章  模具的特种加工及其他加工方法 126
4.1  电火花加工 126
4.1.1  电火花加工的原理和特点 126
4.1.2  电火花加工的基本规律 128
4.1.3  电火花加工机床 134
4.1.4  电火花穿孔加工 138
4.1.5  型腔模电火花加工 148
4.2  数控电火花线切割加工 156
4.2.1  加工原理和特点 156
4.2.2  加工机床 158
4.2.3  程序编制 161
4.2.4  加工工艺 170
4.3  电化学及化学加工 173
4.3.1  电化学加工概述 173
4.3.2  电解加工 174
4.3.3  电铸加工 177
4.3.4  化学加工 182
4.4  超声加工 184
4.4.1  超声加工的基本原理和特点 184
4.4.2  超声加工设备 185
4.4.3  基本工艺规律 186
4.4.4  超声加工的应用 187
4.5  模具成型零件的其他加工方法 188
4.5.1  模具的铸造成型 188
4.5.2  模具挤压成型 192
思考题与习题 196
第5章  机械加工质量 198
5.1  机械加工精度 198
5.1.1  概述 198
5.1.2  工艺系统的几何误差 199
5.1.3  工艺系统的受力变形 205
5.1.4  工艺系统的热变形 213
5.1.5  提高加工精度的工艺措施 214
5.1.6  加工误差的统计分析法 216
5.2  机械加工表面质量 220
5.2.1  加工表面质量的概念 220
5.2.2  影响加工表面粗糙度的工艺
因素及其控制措施 221
5.2.3  影响零件表面层物理力学性能的主要因素及其控制措施 223
5.2.4  机械加工中的振动 228
思考题与习题 233
第6章  机械与模具装配工艺 235
6.1  装配概述 235
6.1.1  装配概念 235
6.1.2  装配工作的基本内容 235
6.1.3  装配的组织形式 236
6.1.4  装配精度 237
6.2  装配尺寸链 238
6.2.1  装配尺寸链的基本概念 238
6.2.2  装配尺寸链的建立 239
6.3  装配方法及其选择 240
6.3.1  互换装配法 240
6.3.2  分组装配法 243
6.3.3  修配装配法 244
6.3.4  调整装配法 247
6.3.5  装配方法的选择 250
6.4  装配工艺规程的制订 251
6.4.1  制订装配工艺规程的步骤与主要工作内容 251
6.4.2  确定装配顺序的原则 253
6.5  冷冲模的装配 253
6.5.1  冷冲模装配的技术要求 253
6.5.2  模架的装配 255
6.5.3  凸、凹模装配 258
6.5.4  冲模装配的顺序 260
6.5.5  冲裁模装配实例 261
6.5.6  级进模装配实例 263
6.5.7  复合模装配实例 265
6.5.8  环氧树脂等黏结技术在模具装配中的应用 266
6.6  塑料模装配 269
6.6.1  塑料模装配的技术要求 269
6.6.2  型芯、型腔凹模与模板的装配 269
6.6.3  过盈配合件的装配 273
6.6.4  装配中的修磨 274
6.6.5  导柱、导套的装配 275
6.6.6  推杆装配 276
6.6.7  滑块抽芯机构的装配 278
6.6.8  楔紧块及斜导柱的装配 279
6.6.9  热塑性塑料注射模具装配实例 280
思考题与习题 283
第7章  机床专用夹具设计 285
7.1  概述 285
7.1.1  机床夹具及其功用 285
7.1.2  机床夹具的分类与组成 287
7.2  工件的定位 288
7.2.1  工件定位的基本原理 288
7.2.2  常用定位方式与定位元件的设计 293

7.2.3  定位误差及其计算 303
7.3  工件的夹紧 312
7.3.1  夹紧原理 312
7.3.2  典型夹紧机构 314
7.3.3  组合夹紧机构与联动夹紧机构 318
7.4  各类机床夹具的设计特点 320
7.4.1  车床夹具 320
7.4.2  铣床夹具 323
7.4.3  钻床夹具 326
7.4.4  镗床夹具 332
7.4.5  数控机床夹具 337
7.5  组合夹具 339
7.5.1  组合夹具的特点与应用场合 339
7.5.2  组合夹具的基本元件及主要作用 339
7.5.3  组合夹具的组装 340
7.6  专用夹具设计方法 342
7.6.1  机床专用夹具的设计方法 342
7.6.2  夹具结构的工艺性 344
思考题与习题 347
第8章  现代机械与模具制造工艺设计 350
8.1  机械与模具制造的CAPP/CAM 350
8.1.1  计算机辅助工艺设计 350
8.1.2  机械产品的CAD/CAM
技术 355
8.2  数控加工工艺设计 358
8.2.1  概述 358
8.2.2  数控加工工艺规程的制订 359
8.2.3  数控加工程序的编制 364
8.2.4  数控加工工艺文件 365
参考文献 366