Pro/ENGINEER是美国参数技术公司1988首家推出的使用参数化特征造型技术的大型CAD/CAM/CAE集成软件，具有造型设计、零件设计、装配设计、二维工程图制作、结构分析、运动仿真、模具设计、钣金设计、管路设计、数控加工、数据库管理等功能。近年来，在我国大型工厂、科研单位和部分大学得到了较为普遍的应用，深受广大从事三维产品设计和研究人员的喜爱。 本书是《PTC工程师系列丛书》中的《Pro/ENGINEER 2001 数控加工教程》，内容包括： Pro/ENGINEER与CAM之间的关系，数控加工流程，制造设置，铣削加工方法，装配制造模式加工，零件制造模式加工，钣金件制造，模具与铸造件加工以及制造模型的后处理。本书的附书光盘中还包括配置文件、训练文件和标准件库。 本书内容全面实用、条理清晰、通俗易懂，全书贯穿了特征命令的综合应用，紧密结合实例进行透彻讲解，给出的实例都是在工程设计中具有代表性和实用性的例子，让读者能够综合运用本书所讲述的各项功能，确保读者在学习后能够迅速掌握Pro/ENGINEER数控加工技术。 本书适合初、中级用户和从事数控加工的专业人员学习使用，可作为工科院校相关专业学生的培训教程，也可供从事CAD/CAM的工程技术人员参考。目 录
前言 vii
随书光盘使用说明 xi
第1章 基本知识 1
1.1 Pro/ENGINEER简介 1
1.1.1 Pro/ENGINEER功能模块 1
1.1.2 数控编程技术的发展概述 2
1.1.3 Pro/ENGINEER同 CAM的联系 3
1.2 主窗口 4
1.2.1 Pro/ENGINEER的操作窗口 4
1.2.2 加工制造模式 6
1.3 工作菜单 8
1.4 制造过程操作流程 8
1.5 操作实例 9
第2章 制造设置 21
2.1 操作设定 21
2.2 机床选择 25
2.2.1 机床设定 25
2.2.2 机床坐标系 27
2.3 刀具选择 28
2.3.1 刀具设定 28
2.3.2 退刀高度设置 32
2.4 制造参数 34
2.5 CL数据设置 39
2.5.1 CL数据环境 39
2.5.2 CL数据 42
2.6 实例训练 44
第3章 制造模型 48
3.1 基本概念 48
3.2 制造模型创建 50
3.2.1 以装配方式创建制造模型 50
3.2.2 以创建方式创建制造模型 52
3.2.3 操作训练 53
3.3 夹具设置 57
3.4 加工几何模型的设置 59
3.4.1 铣削体积块 60
3.4.2 铣削曲面 62
3.4.3 铣削窗口 63
3.4.4 车削加工轮廓 64
3.4.5 钻孔组 64
3.4.6 基准特征 68
3.4.7 操作实例 68
第4章 铣削加工方法 75
4.1 Pro/ENGINEER 数控加工制造简介 75
4.2 体积加工 77
4.2.1 加工区域的常用设置方法 77
4.2.2 常用加工参数 77
4.2.3 操作实例 79
4.3 局部铣削 82
4.3.1 加工区域的常用设置方法 82
4.3.2 常用加工参数 82
4.3.3 操作实例 83
4.4 曲面铣削 86
4.4.1 加工区域的常用设置方法 86
4.4.2 常用加工参数 86
4.4.3 操作实例 87
4.5 表面加工(平面加工) 89
4.5.1 加工区域的常用设置方法 89
4.5.2 常用加工参数 89
4.5.3 操作实例 90
4.6 轮廓加工 92
4.6.1 加工区域的常用设置方法 92
4.6.2 常用加工参数 92
4.6.3 操作实例 93
4.7 腔槽加工(挖槽) 95
4.7.1 加工区域的常用设置方法 95
4.7.2 常用加工参数 95
4.7.3 操作实例 96
4.8 轨迹加工 98
4.8.1 加工区域的常用设置方法 98
4.8.2 常用加工参数 99
4.8.3 操作实例 99
4.9 孔加工 102
4.9.1 加工区域的常用设置方法 102
4.9.2 常用加工参数 103
4.9.3 操作实例 104
4.10 螺纹加工 106
4.10.1 加工区域的常用设置方法 106
4.10.2 常用加工参数 107
4.10.3 操作实例 108
4.11 刻模加工(雕刻) 110
4.11.1 加工区域的常用设置方法 110
4.11.2 常用加工参数 110
4.11.3 操作实例 111
4.12 陷入加工(插削) 112
4.12.1 加工区域的常用设置 方法 113
4.12.2 常用加工参数 113
4.12.3 操作实例 113
第5章 装配制造模式加工 116
5.1 加工实例1 116
5.1.1 平面加工 117
5.1.2 轮廓加工 128
5.1.3 挖槽加工 133
5.1.4 插削加工 136
5.1.5 体积加工 139
5.1.6 局部铣削加工 149
5.1.7 孔加工 154
5.1.8 螺纹加工 162
5.1.9 雕刻 167
5.2 加工实例2 170
5.2.1 轨迹加工 170
5.2.2 曲面铣削 180
第6章 零件制造模式加工 188
6.1 数控零件和数控装配件 188
6.2 加工实例1 188
6.2.1 轮廓加工 189
6.2.2 平面加工 197
6.2.3 插削加工 199
6.2.4 孔加工 202
6.3 加工实例2 207
第7章 钣金件制造 217
7.1 钣金件设计模块 217
7.1.1 钣金件概述 217
7.1.2 钣金件设计模块 218
7.1.3 钣金件设计方法 220
7.2 钣金制造模块 220
7.2.1 钣金件制造模块的启动 220
7.2.2 钣金件制造方法和流程 222
7.3 钣金件制造设置 223
7.3.1 设置工作环境及各项参数 223
7.3.2 钣金零件处理 225
7.3.3 工作机床和操作 227
7.3.4 钣金制造后置处理 230
7.4 综合实例 232
第8章 模具与铸造件加工 241
8.1 模具的基本知识 241
8.2 模具模式 242
8.3 建立零件 243
8.3.1 零件模式下创建设计模型 244
8.3.2 模具模式下创建设计模型 248
8.4 模具模型 255
8.4.1 模具模型的建立 255
8.4.2 建立浇道系统 259
8.5 创建收缩率 264
8.5.1 收缩设置选项 264
8.5.2 收缩操作方法的步骤 265
8.6 用分型面分割工件 267
8.6.1 定义分型面 267
8.6.2 分割工件 270
8.7 产生模型内腔 274
8.8 开模操作和仿真 277
8.8.1 提取模具元件 277
8.8.2 生成铸件 278
8.8.3 开模操作 279
8.9 操作训练 283
8.10 模具加工制造 298
8.10.1 轮廓加工 298
8.10.2 插削加工 308
8.10.3 平面加工 310
第9章 制造模型的后处理 314
9.1 后处理概述 314
9.2 后处理器 314
9.2.1 后置处理器模式 315
9.2.2 打开后置处理器 319
9.2.3 创建新的后置处理器 330
9.3 后置处理 334
9.3.1 后置处理方法 334
9.3.2 操作实例 336
