本书是在广泛吸纳了高职院校本课程教学改革实践经验的基础上编写的。其特点是突出加强理论、仿真、实操三者之间的联系，将理论教学、数控仿真验证与实践应用有机地融合起来，达到相辅相成的教学效果。 本书以零件的结构特征为载体，整个教材采用项目化结构框架。全书具体分十个项目，主要包括数控车床概述及基本编程指令、FANUC-0i数控仿真系统操作、FANUC-0i数控车床面板操作、使用FANUC-0i系统数控车床对轴类、盘套类、切槽(切断)、螺纹类、非圆二次曲线类、配合套件等零件的编程与加工及中、高级数控车工技能培训题样等，并对轴类内孔和螺纹的加工质量和常见问题进行了分析。通过一个项目的学习，学生可以完成职业能力的一个典型的综合性任务，通过若干个相互关联项目的学习，学生就能够具备数控车床的编程和操作能力。 本书可作为高等职业技术院校和高等专科院校数控类专业及其他机电类专业的数控车床编程与操作课程的教材，也可作为成人高等教育相关专业的教学用书，同时可供从事相关专业的工程技术人员学习与参考。

目 录
项目一 数控车床概述及基本编程指令 1
任务一 数控车床认识 1
一、数控设备的产生和发展 1
二、认识数控车床 2
三、数控车床的工作原理 8
四、数控车床的特点 8
五、数控车床的应用范围 9
任务二 数控机床坐标系 9
一、机床坐标系 9
二、数控机床的坐标系和运动方向 10
三、数控车床的坐标系规定 11
四、工件坐标系 12
任务三 数控车床的基本编程指令 12
一、数控编程与数控系统 12
二、数控程序编制的基本方法 13
三、数控车床编程基本功能指令 14
习题 18
项目二 FANUC-0i数控仿真系统操作 19
任务一 数控仿真系统运行界面认识 20
一、安装与进入 20
二、选择机床、回零操作 23
任务二 数控加工仿真系统基本操作 26
一、定义毛坯 26
二、放置零件 27
三、调整零件位置 27
四、安装刀具 28
习题 33
项目三 FANUC-0i数控车床面板操作 34
任务一 FANUC-0i数控车床面板介绍 35
一、数控车床安规教育与维护保养 35
二、面板按钮功能介绍 38
任务二 FANUC-0i数控车床基本操作 40
一、数控车床的基本操作 40
二、数控系统程序操作 43
三、检查完程序开始加工 44
习题 45
项目四 用FANUC-0i系统数控车床 加工轴类零件 46
任务一 简单台阶轴的数控车削加工 47
一、任务导入 47
二、任务分析 47
三、相关理论知识 48
四、任务实施 62
五、零件检测 66
六、思考题 66
七、扩展任务 66
任务二 外圆锥面的数控车削加工 66
一、任务导入 66
二、任务分析 67
三、相关理论知识 68
四、任务实施 75
五、零件检测 76
六、思考题 76
七、扩展任务 77
任务三 外圆弧面的数控车削加工 77
一、任务导入 77
二、任务分析 77
三、相关理论知识 78
四、任务实施 80
五、零件检测 82
六、思考题 82
七、扩展任务 82
任务四 较复杂轴类零件的数控 车削加工 82
一、任务导入 82
二、任务分析 83
三、相关理论知识 84
四、任务实施 89
五、零件检测 90
六、思考题 91
七、扩展任务 91
任务五 复杂成型面的轴类零件的 数控车削加工 91
一、任务导入 91
二、任务分析 92
三、相关理论知识 92
四、任务实施 95
五、零件检测 97
六、思考题 97
七、扩展任务 97
拓展训练 细长轴零件的数控车削加工 98
一、任务导入 98
二、任务分析 98
三、相关理论知识 99
四、任务实施 102
五、零件检测 104
六、思考题 105
七、扩展任务 105
轴类零件数控车削常见问题分析 105
习题 106
项目五 用FANUC-0i系统数控车床 加工盘套类零件 108
任务一 简单盘套类零件的 数控车削加工 109
一、任务导入 109
二、任务分析 109
三、相关理论知识 110
四、任务实施 122
五、零件检测 123
六、思考题 123
七、扩展任务 124
任务二 较复杂盘套类零件的 数控车削加工 124
一、任务导入 124
二、任务分析 125
三、相关理论知识 125
四、任务实施 127
五、零件检测 130
六、思考题 130
七、扩展任务 130
任务三 内孔的数控车削加工 131
一、任务导入 131
二、任务分析 131
三、相关理论知识 132
四、任务实施 138
五、零件检测 140
六、思考题 140
七、扩展任务 140
任务四 轴套类零件的数控车削加工 140
一、任务导入 140
二、任务分析 141
三、相关理论知识 141
四、任务实施 143
五、零件检测 147
六、思考题 148
七、扩展任务 148
拓展训练 薄壁零件的数控车削加工 148
一、任务导入 148
二、任务分析 149
三、相关理论知识 149
四、任务实施 151
五、零件检测 154
六、思考题 154
七、扩展任务 154
内孔加工常见问题及加工质量分析 155
习题 155
项目六 切槽(切断)编程与加工 157
任务一 规则的外圆槽数控车削加工 157
一、任务导入 157
二、任务分析 158
三、相关理论知识 159
四、任务实施 167
五、零件检测 169
六、思考题 169
七、扩展任务 170
任务二 较宽的径向槽零件外径切槽 数控车削加工 170
一、任务导入 170
二、任务分析 171
三、相关理论知识 171
四、任务实施 174
五、零件检测 175
六、思考题 175
七、扩展任务 175
习题 176
项目七 螺纹零件的编程与加工 177
任务一 带外螺纹的简单轴类零件 车削加工 178
一、任务导入 178
二、任务分析 178
三、相关理论知识 179
四、任务实施 188
五、零件检测 192
六、思考题 192
七、扩展任务 192
任务二 内外螺纹复杂零件加工 192
一、任务导入 192
二、任务分析 193
三、相关理论知识 193
四、任务实施 196
五、零件检测 200
六、思考题 200
七、扩展任务 200
拓展训练一 梯形螺纹加工 201
一、任务导入 201
二、任务分析 201
三、相关理论知识 202
四、任务实施 205
五、零件检测 209
六、思考题 209
七、扩展任务 209
拓展训练二 变导程螺纹加工 209
一、任务导入 209
二、任务分析 210
三、相关理论知识 211
四、任务实施 212
五、零件检测 214
六、思考题 214
七、扩展任务 215
螺纹车削常见问题分析 215
习题 216
项目八 非圆二次曲线类零件的 车削加工 218
任务一 带椭圆零件的车削加工 219
一、任务导入 219
二、任务分析 219
三、相关理论知识 220
四、任务实施 233
五、精度检测 236
六、思考题 236
七、扩展任务 236
任务二 抛物线零件加工 237
一、任务导入 237
二、任务分析 237
三、相关理论知识 238
四、任务实施 239
五、精度检测 240
六、思考题 241
七、扩展任务 241
项目九 配合套件的编程与加工 242
任务一 螺纹配合的配合件的 编程与加工 242
一、任务导入 242
二、任务分析 243
三、相关理论知识 244
四、任务实施 245
五、零件检测 249
六、思考题 249
七、扩展任务 250
任务二 有锥面配合的配合件 编程与加工 250
一、任务导入 250
二、任务分析 251
三、相关理论知识 251
四、任务实施 252
五、零件检测 258
六、思考题 258
七、扩展任务 258
任务三 有椭圆配合的配合件 编程与加工 259
一、任务导入 259
二、任务分析 260
三、相关理论知识 261
四、任务实施 261
五、零件检测 270
六、思考题 270
七、扩展任务 271
项目十 中高级数控车工技能 培训题样 272
任务一 中级职业技能考核 综合训练一 272
一、任务导入 272
二、任务分析并确定加工方案 272
三、任务实施 274
四、零件检测 277
五、思考题 277
六、扩展任务 277
任务二 中级职业技能考核 综合训练二 277
一、任务导入 277
二、任务分析并确定加工方案 278
三、任务实施 279
四、零件检测 281
五、思考题 281
六、扩展任务 281
任务三 中级职业技能考核 综合训练三 282
一、任务导入 282
二、任务分析并确定加工方案 282
三、任务实施 283
四、零件检测 286
五、思考题 286
六、扩展任务 286
任务四 高级职业技能考核 综合训练一 287
一、任务导入 287
二、任务分析并确定加工方案 287
三、任务实施 288
四、零件检测 291
五、思考题 291
六、扩展任务 291
任务五 高级职业技能考核 综合训练二 291
一、任务导入 291
二、任务分析并确定加工方案 292
三、任务实施 293
四、零件检测 298
五、思考题 298
六、扩展任务 298
附录A 数控车床中、高级工技能 鉴定标准 299
附录B 数控车床中、高级工技能 鉴定样题 306
附录C 零件检测 321
附录D 学习评价 323
参考文献 325

[图书资源]