本书为适应高职高专院校机械、数控、机电类专业学生学习模具知识的教学需要而编写。本书综合了模具专业“冲塑设备”、“冷冲压工艺与模具设计”、“塑料成型工艺及塑料模具设计”、“模具制造工艺学”等主要课程内容。授课学时为80学时。 全书共分三篇11章。第一篇为第1～4章，主要讲述冲压加工基础与冲压设备、冲裁工艺与冲裁模设计、弯曲工艺与模具结构、拉深工艺与拉深模具等内容；第二篇为第5～7章，主要讲述塑料的组成与工艺特性，塑料注射模具的结构与设计，压缩、压注模具的结构及特点(包括注射模、压缩模、压注模内容等)；第三篇为第8～11章，主要讲述模具制造技术综述、模具零件的加工工艺、模具零件的特种加工、模具装配工艺等内容。 本书各章前均列出了本章要点、难点，各章后均有思考题与习题，便于学生更好地掌握所学内容。 本书可作为高职高专、技师学院机械、数控、机电类专业教材，也可作为成人教育和职工培训的教材。

目　　录
绪论 1
第1章 冲压加工基础与冲压设备 3
1.1 冲压加工基础 3
1.1.1 冲压加工的基本概念 3
1.1.2 冲压加工的基本工序 3
1.1.3 冲压工艺的特点及应用 6
1.1.4 冲裁模分类 7
1.1.5 常用冲压材料 7
1.2 冲压设备 10
1.2.1 冲压设备的分类 10
1.2.2 曲柄压力机 10
1.2.3 压力机的选用与安装 19
思考题 22
第2章 冲裁工艺与冲裁模设计 23
2.1 冲裁模具设计步骤 23
2.2 冲裁工艺分析 24
2.2.1 冲裁的基本知识 24
2.2.2 冲裁过程分析 24
2.2.3 冲裁断面分析 25
2.2.4 冲裁件的质量分析 27
2.3 冲裁件的工艺设计 29
2.3.1 冲裁件的工艺分析 29
2.3.2 冲裁工艺方案的确定 30
2.4 排样设计 31
2.4.1 冲裁排样 31
2.4.2 排样方法 32
2.4.3 搭边 34
2.4.4 送料步距与条料宽度的计算 36
2.4.5 排样图 39
2.5 冲裁力和压力中心的确定 40
2.5.1 冲裁力的计算 40
2.5.2 降低冲裁力的措施 41
2.5.3 卸料力、推件力和顶件力 42
2.5.4 压力机所需总冲压力的计算 44
2.5.5 冲裁压力中心的计算 44
2.6 冲裁模间隙 45
2.6.1 冲裁模间隙对冲裁件质量的 影响 45
2.6.2 凸、凹模间合理间隙值的 确定 46
2.7 凸模与凹模刃口尺寸的计算 49
2.7.1 凸模与凹模刃口尺寸的 计算原则 49
2.7.2 凸模与凹模刃口尺寸的 计算方法 49
2.8 冲裁模的典型结构 54
2.8.1 冲裁模的结构组成 54
2.8.2 单工序冲裁模的典型结构 55
2.8.3 级进冲裁模的典型结构 59
2.8.4 复合冲裁模的典型结构 64
2.9 冲裁模主要零部件设计 66
2.9.1 模具的标准化 66
2.9.2 工作零件 67
2.9.3 定位零件 72
2.9.4 卸料与推件零件 78
2.9.5 模架 83
2.10 冲裁模设计实例 86
2.10.1 冲压件工艺性分析 87
2.10.2 冲压工艺方案的确定 87
2.10.3 主要设计计算 87
2.10.4 模具总体设计 90
2.10.5 主要零部件设计 91
2.10.6 模具总装图 94
2.10.7 冲压设备的选定 95
2.10.8 模具零件加工工艺 95
2.10.9 模具的装配 95
思考题 95
第3章 弯曲工艺与模具结构 98
3.1 弯曲变形过程分析 98
3.1.1 弯曲变形过程 98
3.1.2 弯曲变形的特点 99
3.2 弯曲件的质量分析 101
3.2.1 最小弯曲半径 101
3.2.2 弯曲时的回弹 101
3.2.3 弯曲时的偏移 107
3.3 弯曲件坯料尺寸计算 108
3.3.1 弯曲中性层位置的确定 108
3.3.2 弯曲件坯料尺寸的计算 108
3.4 典型弯曲模结构 109
3.4.1 单工序弯曲模 109
3.4.2 级进弯曲模 115
3.4.3 复合弯曲模 115
3.4.4 通用弯曲模 116
思考题 117
第4章 拉深工艺与拉深模具 118
4.1 拉深变形分析 119
4.1.1 拉深过程分析 119
4.1.2 拉深件与拉深模的分类 121
4.2 拉深件的主要质量问题及控制 123
4.2.1 起皱 123
4.2.2 拉裂 124
4.2.3 影响拉深件质量的 主要因素 124
4.3 拉深系数 125
4.3.1 拉深系数的概念和意义 125
4.3.2 影响拉深系数的因素 126
4.3.3 极限拉深系数的确定 127
4.4 旋转体拉深件毛坯尺寸计算 128
4.4.1 确定毛坯尺寸的原则 128
4.4.2 旋转体拉深件毛坯尺寸确定的 方法 129
4.4.3 拉深次数 131
4.4.4 各次拉深后半成品尺寸的 计算 132
4.5 拉深模具的结构与特点 132
4.5.1 首次拉深模 132
4.5.2 以后各次拉深模 134
4.5.3 落料拉深复合模 135
思考题 138
第5章 塑料的组成与工艺特性 139
5.1 塑料的组成与成型工艺特性 139
5.1.1 塑料的组成与分类 139
5.1.2 塑料的成型工艺特性 142
5.2 塑料制件的结构工艺性 147
5.3 塑料成型设备简介 157
思考题 164
第6章 塑料注射模具的结构与设计 165
6.1 注射成型原理及工艺特性 165
6.1.1 注射成型原理 165
6.1.2 注射成型的工艺过程 167
6.1.3 注射成型的工艺参数 169
6.2 注射模的组成结构与分类 172
6.3 典型注射模具结构 177
6.4 注射模的设计 182
6.4.1 注射模型腔结构与 分型面设计 182
6.4.2 注射模浇注系统设计 185
6.4.3 注射模成型零件设计 191
6.4.4 注射模推出机构设计 193
6.4.5 注射模侧向抽芯机构设计 197
6.4.6 塑料模设计实例 203
思考题 209
第7章 压缩、压注模具的结构及 特点 212
7.1 压缩、压注成型原理及工艺特性 212
7.1.1 压缩、压注成型原理 212
7.1.2 常用热固性塑料特性 215
7.1.3 压缩、压注成型工艺 217
7.2 压缩、压注模结构的组成及分类 220
7.2.1 压缩、压注模的结构 220
7.2.2 压缩、压注模的分类 222
7.2.3 压缩、压注模的结构组成 228
7.2.4 压缩、压注模的典型结构 231
思考题 233
第8章 模具制造技术综述 234
8.1 模具的生产过程和特点 234
8.1.1 模具的生产过程 234
8.1.2 模具的生产和工艺特点 237
8.2 模具零件毛坯的选择 239
8.3 模具的主要加工方法 240
思考题 242
第9章 模具零件的加工工艺 243
9.1 冲裁模零件的加工工艺 243
9.1.1 模具零件的加工工艺 244
9.1.2 冷冲裁模典型工作零件的 加工工艺 256
9.2 塑料模零件的加工工艺 264
9.2.1 塑料模加工规范 265
9.2.2 塑料模工作零件的 加工工艺 266
9.2.3 注射模结构零件的 加工工艺 273
思考题 278
第10章 模具零件的特种加工 279
10.1 电火花成型加工技术 279
10.1.1 电火花成型加工的基本 原理、特点 280
10.1.2 电火花成型加工的 基本规律 284
10.1.3 电火花成型加工设备 289
10.2 电火花线切割加工技术 294
10.2.1 电火花线切割加工原理、 特点及应用范围 294
10.2.2 电火花线切割加工设备 295
10.2.3 电火花线切割加工的 工艺基础 301
10.2.4 电火花线切割编程 309
思考题 324
第11章 模具装配工艺 325
11.1 模具装配概述 325
11.1.1 装配的目的和内容 325
11.1.2 装配的精度要求 326
11.2 模具装配尺寸链和装配工艺方法 327
11.2.1 装配尺寸链 327
11.2.2 模具装配方法 329
11.3 模具工作零件的固定方法 332
11.4 模具装配间隙(壁厚)的控制方法 337
11.5 冲压模架的装配 339
11.5.1 模架技术条件 339
11.5.2 压入式模架的装配方法 340
11.6 冲裁模的装配 342
11.6.1 组件装配 342
11.6.2 单工序冲裁模装配 344
11.6.3 冲裁模的试模 346
11.6.4 冲裁模的安装 347
11.7 塑料注射模的装配 350
11.7.1 浇口套的装配 350
11.7.2 成型零件的装配 351
11.7.3 脱模机构的装配 354
11.7.4 滑块抽芯机构的装配 359
11.7.5 总装 363
11.7.6 试模 367
思考题 370
参考文献 371