内 容 简 介

本书紧贴行业实际，系统地讲述模具设计与制造及相近专业学生必须掌握的模具拆装、测绘与维修等内容，具体包括：模具钳工工具与使用技巧、模具检测量具与使用技巧、模具零件测量、模具基础知识、冲压模的拆装与测绘、塑料模具的拆装与测绘、模具钳工基本操作、模具的修理与组织以及模具拆装与测绘实训。每章均附有思考与练习习题以供学生复习与练习使用，从而加深学生对知识的理解，拓展并提高学生的技能。

本书取材于生产和教学环节，内容由浅入深、通俗易懂，实例和图片丰富，可作为高职高专院校模具设计与制造专业、材料成型专业及相近专业的实训教材，也可作为本科院校、成人高等学校及中等职业技术学校的实训教材。

 

前    言

　　模具工业是国民经济发展的重要基础工业之一，也是一个国家加工制造业发展水平的重要标志。

　　利用模具来生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，模具对于保证制品的一致性和制品质量、缩短试制周期进而抢先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性意义。一个地方制造业的发展离不开模具制造业的发展，模具制造水平的高低，已经成为衡量一个地区制造业水平的重要标志，在很大程度上决定了产品质量、创新能力和地区产业的经济效益。

　　制造业要发展，人才是关键。尽快拥有一批高技能人才和高素质劳动者，是先进制造业实现技术创新和技术升级的迫切要求，而高等职业教育则担负着培养高技能人才的根本任务。中国打造“世界工厂”，为中国高等职业技术教育的发展带来难得的机遇和艰巨的挑战。

　　笔者在指导学生进行模具拆装与测绘实训过程中，深感实训环节的重要性，但这方面缺乏合适的教材和参考书，教师教和学生学都遇到了不少问题和困难。为此，笔者组织江门职业技术学院、罗定职业技术学院及江门大长江集团荣盛模具有限公司、君盛实业有限公司、广顺达电器有限公司等专业教师、模具制造企业技术人员，经过反复研讨，编写了这本适合当前教学改革、紧跟技术发展的高等职业院校模具拆装与测绘“校企合作”实训教材。本书较好地贯彻了职业性、实用性的编写原则，避免了大段的文字叙述及公式推导，提供了大量的图片与实例，图文并茂、讲练结合，具有明显的职教特色，这将有助于学生技能的训练和专业能力的提高。

　　本书由江门职业技术学院杨海鹏主编，具体分工如下：第4、5、6章由杨海鹏编写，第1、7章由罗定职业技术学院刘海庆编写，第2、9章由江门职业技术学院王涛编写，第3章由君盛实业有限公司张双全编写，第8章由广顺达电器有限公司瞿国年编写。

　　由于时间仓促，加之作者的知识水平有限，书中难免有错漏之处，期待广大读者批评指正，以便下次修订时改正。

　　本书提供课程标准、教学计划、电子教案及课后练习答案，有需要的读者可登录清华大学出版社网站下载。

　　　

 

　　编  者  

 

目    录

 

第1章  模具钳工工具与使用技巧 1

1.1  模具钳工的工作范围与操作安全 1

1.1.1  模具钳工的工作范围 1

1.1.2  模具钳工的安全操作 1

1.2  紧固工具与使用技巧 2

1.2.1  扳手 2

1.2.2  旋具(螺丝刀) 4

1.2.3  手钳类工具 5

1.3  夹紧工具与使用技巧 7

1.3.1  台虎钳(老虎钳) 7

1.3.2  机用平口钳 8

1.3.3  压板、螺栓及垫铁 9

1.3.4  手虎钳(手拿钳) 10

1.3.5  钳用精密平口钳 10

1.4  模具钳工划线工具与使用技巧 10

1.4.1  划线简介 10

1.4.2  划线工具与使用技巧 11

1.5  模具抛光工具和材料 15

1.5.1  抛光和修整工具 15

1.5.2  抛光材料 23

1.6  其他常用钳工工具与使用技巧 25

1.6.1  钢锯架和锯条 25

1.6.2  刮刀 28

1.6.3  螺栓取出器 28

1.6.4  钳工手锤与铜棒 28

1.6.5  錾子 29

1.6.6  铁剪 31

1.6.7  铰杠和板牙架 33

1.6.8  钳工工作台 35

1.6.9  万能分度头 35

1.7  模具拆卸工具 36

1.7.1  撬杠 37

1.7.2  拔销器和起销器 37

1.7.3  油压千斤顶 38

1.8  模具配件及附件 39

1.8.1  吊环螺钉 39

1.8.2  起重卸扣 40

1.8.3  钢字码 40

1.8.4  冷却水嘴 40

本章小结 41

思考与练习 41

第2章  模具检测量具与使用技巧 44

2.1  量具简述 44

2.2  检测量具选择原则 45

2.3  通用量具的使用与测量技巧 47

2.3.1  钢板尺与钢卷尺 47

2.3.2  90°角尺 48

2.3.3  游标类量具 49

2.3.4  千分尺 53

2.3.5  百分表 54

2.3.6  塞尺 56

2.3.7  塞规与卡规、环规 56

2.3.8  内、外卡钳 57

2.3.9  半径样板 58

2.3.10  螺纹样板 59

2.3.11  水平仪 60

2.3.12  平台检测与平板 61

2.3.13  量块 62

2.3.14  表面粗糙度比较样块 62

2.3.15  角度、锥度测量工具

 与使用技巧 63

2.4  量具的维护与保养 67

本章小结 67

思考与练习 67

第3章  模具零件测量 69

3.1  测量技术的概念 69

3.2  模具零件尺寸精度 69

3.2.1  零件公差 70

3.2.2  零件公差等级 70

3.2.3  形状公差和位置公差特征项目

及符号 70

3.3  模具零件形状公差及其测量 71

3.3.1  模具零件直线度及其测量 71

3.3.2  模具零件平面度及其测量 71

3.3.3  模具零件圆度及其测量 71

3.3.4  模具零件圆柱度及其测量 72

3.4  模具零件位置公差及其测量 72

3.4.1  模具零件平行度及其测量 72

3.4.2  模具零件垂直度及其测量 73

3.4.3  模具零件同轴度及其测量 74

3.4.4  模具零件圆跳动及其测量 75

3.4.5  模具零件对称度及其测量 76

3.5  模具零件表面粗糙度及其测量 77

3.5.1  表面粗糙度参数值的选用 77

3.5.2  表面粗糙度的标注 78

3.5.3  模具零件表面粗糙度值的

确定 80

3.6  模具曲面零件尺寸的手工测量 81

3.7  先进测量技术简介 82

3.7.1  三坐标测量仪 82

3.7.2  其他先进测量技术简介 90

本章小结 91

思考与练习 91

第4章  模具的基础知识 94

4.1  模具的作用及其加工制品的特点 94

4.1.1  模具的作用 94

4.1.2  模具加工制品的特点 95

4.2  模具的类型和成型特点 95

4.2.1  常见模具的类型 95

4.2.2  模具的成型特点 96

4.3  模具的结构及其组成 100

4.3.1  冷冲模的结构及组成 100

4.3.2  型腔模的结构及组成 102

4.4  模具的生产过程简介 104

4.5  模具制造的特点分析 105

4.5.1  模具生产方式的选择 105

4.5.2  模具生产的工艺特征 105

4.5.3  模具制造的特点 106

4.6  模具加工工艺的选择 106

4.6.1  模具加工方法 106

4.6.2  冷冲模零件制造工艺 107

4.6.3  型腔模加工工艺 108

4.6.4  模具零件加工工序的选择 108

4.6.5  模具成型零件加工工序的

安排 108

4.7  模具技术水平评估 109

4.7.1  模具技术水平评估的原则 109

4.7.2  提高模具技术水平的措施 110

4.8  模具的基本要求 110

4.9  模具的使用安全 110

4.9.1  冲压和注塑生产中发生人身

伤害事故各类因素的比率 110

4.9.2  冲压和注塑生产中发生事故的

主要原因 110

4.9.3  模具安全生产的主要措施 111

4.10  模具的使用、维护和保管 111

4.10.1  模具的使用 111

4.10.2  模具的维护 112

4.10.3  模具的保管 112

本章小结 112

思考与练习 113

第5章  冲压模具的拆装与测绘 117

5.1  冲压模具的拆卸 117

5.1.1  实训前的准备 117

5.1.2  冲压模具拆卸时的注意

事项 117

5.1.3  冲压模具的拆卸顺序 117

5.2  草绘冲压模具零件 120

5.2.1  模具零件的测绘方法

和步骤 120

5.2.2  测量上模、下模各零件并绘制

草图 121

5.3  冲压模具的装配 129

5.3.1  模具装配前的准备 129

5.3.2  上模的安装 130

5.3.3  下模的安装 130

5.3.4  上、下模合模 131

5.4  冲压模具平面装配图的绘制 131

5.4.1  模具平面装配图的作用 131

5.4.2  模具平面装配图的内容 131

5.4.3  模具平面装配图的画法 132

5.5  由模具平面装配图拆画零件图 135

5.5.1  模具零件图的作用与内容 136

5.5.2  由模具装配图拆画模具

零件图的步骤 137

本章小结 143

思考与练习 143

第6章  塑料模具的拆装与测绘 147

6.1  注射模具的拆卸 147

6.1.1  了解和分析模具结构 147

6.1.2  拆卸时的注意事项 147

6.1.3  注射模具的拆卸顺序 148

6.2  草绘注射模零件 151

6.3  注射模装配 152

6.3.1  定模部分装配 152

6.3.2  动模部分装配 152

6.3.3  动、定模合模及配件安装

与检查 153

6.4  注射模平面装配图的绘制 153

6.5  由模具装配图拆画零件图 156

本章小结 165

思考与练习 165

第7章  模具钳工的基本操作 168

7.1  模具零件的划线 168

7.1.1  划线基准的选择 168

7.1.2  划线的步骤 169

7.1.3  划线的方法 170

7.1.4  平面划线 171

7.2  模具零件的钻孔、扩孔、铰孔、

锪孔 174

7.2.1  模具零件钻孔加工 174

7.2.2  模具零件扩孔加工 182

7.2.3  模具零件铰孔加工 182

7.2.4  模具零件锪孔加工 186

7.3  模具零件的攻螺纹与套螺纹 187

7.3.1  模具零件的攻螺纹 187

7.3.2  模具零件的套螺纹 190

7.4  模具零件的研磨与抛光 190

7.4.1  模具零件的研磨 191

7.4.2  模具零件的抛光 191

7.5  零件样板的使用与制作 192

7.5.1  零件样板的种类 192

7.5.2  样板在模具制造中的作用 193

7.5.3  样板的制作方法 193

7.5.4  手工制作样板的工艺过程 194

本章小结 195

思考与练习 195

第8章  模具的修理与组织 197

8.1  模具修理工作的组织 197

8.2  冲模的修理 198

8.2.1  冲模损坏的原因 198

8.2.2  冲模的随机维护性修理 200

8.2.3  冲模的翻修 201

8.2.4  冲模的修复方法 202

8.3  各类冲压模的常见故障及修理

方法 208

8.3.1  冲裁模的常见故障及修理

方法 209

8.3.2  弯曲模的故障与修理 211

8.3.3  拉深模的故障与修理 211

8.3.4  冷挤压模的故障与修理 212

8.4  注射模、压铸模的维护和修理 212

8.4.1  注射模具的维护和修理 212

8.4.2  压铸模的维护和修理 215

8.4.3  注射模、压铸模模具其他方面

损坏的修理 217

8.5  影响模具寿命的因素和提高模具寿命

的措施 219

8.5.1  影响模具寿命的主要因素 219

8.5.2  提高模具寿命的措施 219

本章小结 227

思考与练习 228

第9章  模具拆装与测绘实训 230

9.1  冲压模具拆装与测绘实训指导书 230

9.2  塑料模具拆装与测绘实训指导书 233

9.3  模具拆装与测绘实训报告 236

 

参考文献 237