本书是一本面向非机械专业学生的综合教材。全书将机械制图、材料与金属工艺学、机械原理、机械设计、机械加工基础等各门课程综合在一起，为没有机械基础的学生了解该专业提供捷径。 全书内容共分8章，首先介绍机器的组成和机械设计方法；然后介绍机械图样的读图方法；接着介绍机械零件的常用材料、标准件和常用件、常用机构；最后介绍常用的机械传动、机械加工方法与设备等。本书每章均附有习题。 读者对象：大专院校非机械专业的学生，也适合企业有关工作人员阅读和参考。
第1章 机器的组成和机械设计简介 1
1.1 机器的组成及其设计方法 1
1.1.1 机器的组成 1
1.1.2 对机器的主要要求 2
1.1.3 机器的设计方法 4
1.2 机构及机构运动简图 5
1.2.1 机构 5
1.2.2 零件与构件 6
1.2.3 运动副 7
1.2.4 平面机构运动简图 10
1.2.5 平面机构的自由度 11
1.3 机械设计简介 13
1.3.1 机械零件的失效形式 13
1.3.2 机械零件的设计要求 13
1.3.3 机械零件的设计步骤 14
1.4 习题 15
第2章 机械制图 17
2.1 国家标准《机械制图》 17
2.1.1 图纸幅面(GB4475.1—84) 17
2.1.2 比例(GB44572—84) 18
2.1.3 字体(GB4457.2—84) 18
2.1.4 图线(GB4457.4—84) 19
2.1.5 尺寸注法(GB4458.4—84) 20
2.2 投影基础 22
2.2.1 投影的基本知识 22
2.2.2 两投影面体系与三投影面体系 23
2.2.3 直线的投影 25
2.2.4 平面的投影 30
2.2.5 立体的投影 34
2.3 机件的表达方法 38
2.3.1 视图 38
2.3.2 剖视图 41
2.3.3 剖面图 50
2.3.4 局部放大图和简化画法 52
2.3.5 机件各种表达方法的综合举例 55
2.4 零件图 56
2.4.1 零件图的内容 56
2.4.2 零件图的绘制 57
2.4.3 零件图的尺寸标注 58
2.4.4 零件图上的技术要求 60
2.4.5 零件结构的工艺性简介 69
2.4.6 典型零件图例分析 72
2.5 装配图 76
2.5.1 装配图的内容 76
2.5.2 装配图的表达方法 77
2.5.3 装配图中的尺寸标注 78
2.5.4 装配图中的零部件序号和明细栏 79
2.5.5 装配结构合理性简介 80
2.5.6 读装配图及由装配图拆画零件图 81
2.6 习题 86
第3章 机械零件常用材料 90
3.1 机械零件常用材料 90
3.1.1 钢 90
3.1.2 铸铁 98
3.1.3 有色金属 101
3.2 钢的热处理 111
3.2.1 钢的退火和正火 111
3.2.2 钢的淬火 111
3.2.3 钢的回火 112
3.3 习题 112
第4章 标准件和常用件 114
4.1 螺纹连接件 114
4.1.1 螺纹 114
4.1.2 螺纹连接的基本类型及标准连接件 118
4.1.3 螺纹连接的预紧和防松 121
4.1.4 螺纹连接的强度计算 123
4.1.5 螺纹连接件的性能等级及许用应力 127
4.1.6 螺栓组连接的结构设计 129
4.2 键、花键和销 132
4.2.1 键 132
4.2.2 花键 136
4.2.3 销 139
4.3 联轴器和离合器 140
4.3.1 联轴器 140
4.3.2 联轴器的选择 145
4.3.3 离合器 147
4.4 弹簧 149
4.4.1 弹簧的功能与类型 149
4.4.2 圆柱螺旋弹簧的结构、参数和尺寸 150
4.4.3 弹簧的材料和制造方法 152
4.4.4 圆柱螺旋弹簧的设计和计算 155
4.5 习题 159
第5章 常用机构 161
5.1 平面连杆机构 161
5.1.1 平面连杆机构的应用及其设计的基本问题 161
5.1.2 铰链四杆机构的基本形式 163
5.1.3 铰链四杆机构的演化 164
5.1.4 平面四杆机构有曲柄的条件 167
5.1.5 平面四杆机构的急回特性 169
5.2 凸轮机构 170
5.2.1 凸轮的应用和分类 170
5.2.2 从动件常用运动规律 172
5.2.3 作图法设计平面凸轮轮廓 174
5.3 其他机构 176
5.3.1 棘轮机构 176
5.3.2 槽轮机构 178
5.3.3 螺旋机构 180
5.3.4 不完全齿轮机构 182
5.4 习题 183
第6章 机械传动 185
6.1 带传动 185
6.1.1 带传动的特点 185
6.1.2 V带和带轮 186
6.1.3 带传动的工作情况 188
6.1.4 V带传动的设计和计算 192
6.2 齿轮传动 196
6.2.1 齿轮传动的分类 196
6.2.2 齿轮的基本参数和基本尺寸间的关系 197
6.2.3 齿轮的规定画法 199
6.2.4 齿轮传动的传动比 201
6.2.5 渐开线齿轮的加工原理 203
6.2.6 齿轮的失效形式及材料选用 205
6.2.7 直齿圆柱齿轮的强度计算 207
6.2.8 斜齿圆柱齿轮传动 217
6.2.9 直齿圆锥齿轮传动 221
6.3 蜗杆传动 222
6.3.1 蜗杆传动的特点 223
6.3.2 蜗杆传动的类型 223
6.3.3 蜗杆传动的主要参数和几何尺寸 224
6.3.4 蜗杆传动的强度计算 228
6.3.5 蜗杆传动的效率、润滑和热平衡 230
6.4 习题 233
第7章 轴系零部件 236
7.1 轴 236
7.1.1 概述 236
7.1.2 轴的结构设计 239
7.2 滑动轴承 244
7.2.1 滑动轴承的应用及结构形式 244
7.2.2 轴瓦的结构和材料 245
7.2.3 滑动轴承润滑剂的选用 247
7.2.4 非液体摩擦滑动轴承的计算 249
7.3 滚动轴承 251
7.3.1 滚动轴承的结构 252
7.3.2 滚动轴承的基本类型和代号 252
7.3.3 滚动轴承类型的选择 255
7.3.4 滚动轴承的计算 256
7.3.5 滚动轴承的组合设计 259
7.4 习题 263
第8章 金属切削加工基础 266
8.1 切削运动及切削要素 266
8.1.1 零件表面的形成及切削运动 266
8.1.2 切削用量 267
8.2 车削加工 268
8.2.1 概述 268
8.2.2 车床 269
8.2.3 车削加工范围 271
8.3 铣削加工 274
8.3.1 概述 274
8.3.2 铣床 275
8.3.3 铣削加工范围 277
8.4 刨削、拉削加工 278
8.4.1 刨削概述 278
8.4.2 刨削类机床 280
8.4.3 拉削加工简介 281
8.5 磨削加工 283
8.5.1 概述 283
8.5.2 磨床 284
8.5.3 磨削加工范围 285
8.6 工艺过程的基本知识 288
8.6.1 基本概念 289
8.6.2 工件的安装和夹具 291
8.6.3 机械工艺规程的制订 293
8.7 习题 298
参考文献 299
