本书包括绪论、光滑圆柱体结合的公差与配合、形状和位置误差及其公差、表面粗糙度及其评定、测量技术基础、尺寸链、圆柱齿轮传动的互换性、滚动轴承的互换性、键和花键的互换性、螺纹结合的互换性共10章内容，可按30～40学时讲授。本书概念清晰，内容紧凑，结合实际，加强应用。各章均有例题、习题及相关公差表格，以满足教学需要。 本书概括了公差配合与测量这门课的主要内容，分析介绍了我国公差与配合的最新标准，阐述了测量技术的基本概念。本书可作为普通高等院校、高职高专机电一体化、数控技术与现代模具等专业的专业教材，也可供其他行业的工程人员及计量、检测人员参考。

目 录
第1章 绪论 1
1.1 互换性的意义与作用 1
1.1.1 互换性的含义 1
1.1.2 互换性的种类 1
1.1.3 互换性的作用 2
1.2 标准化与优先数系 2
1.2.1 标准与标准化 2
1.2.2 优先数系 4
1.3 本课程的性质和特点 5
1.3.1 本课程的性质及任务 5
1.3.2 本课程的特点 5
1.3.3 本课程的学习方法 6
1.4 习题 6
第2章 光滑圆柱体结合的 公差与配合 7
2.1 概述 7
2.2 公差与配合的基本术语及定义 7
2.2.1 有关“尺寸”的术语及 定义 7
2.2.2 有关“偏差”、“公差”的 术语及定义 9
2.2.3 公差带图 10
2.2.4 有关“配合”的 术语及定义 11
2.3 标准公差系列 13
2.3.1 公差单位(公差因子) 13
2.3.2 公差等级 14
2.3.3 基本尺寸分段及标准 公差表 14
2.4 基本偏差系列 16
2.4.1 基本偏差的意义及其代号 16
2.4.2 轴的基本偏差 16
2.4.3 孔的基本偏差 18
2.5 国标规定的常用公差与配合 23
2.5.1 常用尺寸段孔、轴公差带 23
2.5.2 常用尺寸段公差与配合 24
2.6 常用尺寸段公差与配合的选用 27
2.6.1 基准制的选择 27
2.6.2 公差等级的选择 28
2.6.3 配合的选择 30
2.7 一般公差线性尺寸的未注公差 33
2.7.1 线性尺寸一般公差的概念 34
2.7.2 有关国标规定 34
2.7.3 线性尺寸一般表示方法 34
2.8 习题 35
第3章 形状和位置误差及其公差 37
3.1 概述 37
3.1.1 基本概念 37
3.1.2 形位公差的项目及符号 38
3.1.3 形位公差的标注 39
3.2 形位公差和误差 42
3.2.1 形状公差 42
3.2.2 形状或位置公差 44
3.2.3 位置公差 45
3.3 公差原则 53
3.3.1 独立原则 53
3.3.2 包容要求 54
3.3.3 最大实体要求 55
3.3.4 最小实体要求 57
3.3.5 可逆要求 58
3.4 形位公差的选择 59
3.4.1 公差项目的选择 59
3.4.2 公差原则的确定 60
3.4.3 形位公差值的确定 61
3.5 习题 65
第4章 表面粗糙度及其评定 69
4.1 表面粗糙度评定参数及数值 69
4.1.1 表面粗糙度对机械性能的 影响 69
4.1.2 基本术语 70
4.1.3 评定参数 70
4.1.4 评定参数的数值 72
4.2 表面粗糙度符号及标注 73
4.2.1 表面粗糙度符号 73
4.2.2 表面粗糙度在图样上的 标注 75
4.3 表面粗糙度参数值的选择 76
4.3.1 表面粗糙度参数的选择 76
4.3.2 表面粗糙度参数值的确定 76
4.4 表面粗糙度的评定 79
4.5 习题 79
第5章 测量技术基础 80
5.1 概述 80
5.1.1 计量单位 80
5.1.2 测量器具 81
5.1.3 测量方法 81
5.1.4 测量条件 82
5.2 测量误差和数据处理 82
5.2.1 测量误差的分类 82
5.2.2 测量精度 83
5.2.3 数据处理 83
5.3 光滑工件尺寸的检测 84
5.3.1 测量器具的选择 84
5.3.2 光滑极限量规 88
5.4 习题 92
第6章 尺寸链 94
6.1 尺寸链的基本概念 94
6.1.1 尺寸链的定义及特点 94
6.1.2 尺寸链的基本术语和分类 95
6.2 尺寸链的计算 97
6.2.1 尺寸链计算的基本内容 97
6.2.2 完全互换法计算尺寸链 97
6.2.3 计算尺寸链的其他方法 100
6.3 习题 102
第7章 圆柱齿轮传动的互换性 104
7.1 概述 104
7.2 单个齿轮评定指标 105
7.2.1 齿距偏差 105
7.2.2 齿廓偏差 106
7.2.3 螺旋线偏差 107
7.2.4 切向综合偏差 108
7.2.5 径向综合偏差 108
7.2.6 径向跳动(Fr) 109
7.3 影响齿轮副的评定指标 109
7.3.1 齿轮副的中心距偏差fα 109
7.3.2 轴线的平行度偏差 110
7.3.3 齿轮副的接触斑点 110
7.3.4 齿轮副的侧隙 110
7.4 渐开线圆柱齿轮的精度标准 112
7.4.1 齿轮精度等级及其选择 112
7.4.2 齿轮检验项目的选择 及公差值确定 112
7.4.3 齿轮副侧隙 119
7.4.4 齿轮副精度 120
7.4.5 齿坯精度 121
7.4.6 齿轮精度的标注 123
7.4.7 齿轮精度设计 124
7.5 习题 126
第8章 滚动轴承的互换性 127
8.1 概述 127
8.2 滚动轴承精度等级及应用 128
8.2.1 滚动轴承的精度 128
8.2.2 滚动轴承各精度应用 情况 128
8.3 滚动轴承内、外径的公差带 129
8.3.1 滚动轴承的公差 129
8.3.2 滚动轴承公差带的特点 132
8.4 滚动轴承配合及选择 132
8.4.1 滚动轴承的配合 132
8.4.2 滚动轴承配合的选择 133
8.4.3 滚动轴承配合表面的 其他技术要求 137
8.5 习题 138
第9章 键和花键的互换性 140
9.1 概述 140
9.2 单键联结的公差与配合 141
9.2.1 尺寸的公差与配合 141
9.2.2 键和键槽的形位公差及 表面粗糙度 144
9.2.3 单键的检测 145
9.3 矩形花键联结的公差与配合 145
9.3.1 矩形花键的定心方式 145
9.3.2 矩形花键的公差与配合 146
9.3.3 矩形花键的图样标注 148
9.3.4 花键的检测 148
9.4 习题 148
第10章 螺纹结合的互换性 150
10.1 概述 150
10.1.1 螺纹的种类及使用要求 150
10.1.2 螺纹的基本牙型和 几何参数 150
10.2 普通螺纹的公差与配合 153
10.2.1 普通螺纹的公差等级 153
10.2.2 螺纹的基本偏差 154
10.2.3 极限偏差 155
10.2.4 旋合长度 156
10.2.5 螺纹的公差带及其选用 156
10.2.6 螺纹在图样上的标注 157
10.2.7 螺纹测量 158
10.3 梯形螺纹公差 158
10.3.1 梯形螺纹基本尺寸 159
10.3.2 梯形螺纹公差 160
10.3.3 螺纹标记 161
10.4 习题 161
参考文献 163