本书是高职高专系列教材之一，全书共12章，主要内容包括：绪论、制图基本知识、技术测量及常用测量器具、工程材料的基础知识、热外理、铸造、锻压、焊接、金属切削加工基本知识、车工、刨、铣和磨削加工、钳工、特种加工与数控技术。 本书在内容上兼顾实习与课堂教学，可作为不同专业学生金工实习教材，也能作为近机类、非机类专业的金属工艺学教材使用。

目 录
第1章　制图基本知识 1
1.1　识图基本知识 1
1.1.1　基本概念 1
1.1.2　基本知识 2
1.2　机件的表达方法 3
1.2.1　视图 4
1.2.2　剖视图 7
1.2.3　断面图 8
1.3　零件图的识读 8
1.3.1　识读零件图的方法和步骤 9
1.3.2　典型零件读图举例 9
1.4　装配图的识读 17
1.5　本章习题 19
第2章 技术测量及常用测量器具 20
2.1　技术测量的基本知识 20
2.1.1　技术测量的含义 20
2.1.2　测量要素 20
2.1.3　计量单位 20
2.2　常用测量器具 21
2.2.1　长度量具 21
2.2.2 常用角度量具 25
2.2.3　量具的保养 26
2.3　加工精度、表面粗糙度 27
2.3.1　互换性与标准公差 27
2.3.2　加工精度 27
2.3.3　表面粗糙度 29
2.4　形状与位置公差 30
2.4.1　形位公差的基本知识 30
2.4.2　形状与位置公差 32
2.5　本章习题 38
第3章　工程材料的基础知识 40
3.1　工程材料的分类 40
3.2　钢铁生产简介 42
3.2.1 炼铁 43
3.2.2　炼钢 43
3.2.3　钢材生产 45
3.3　金属材料的性能、种类和用途 46
3.3.1　金属材料的性能 46
3.3.2　金属材料的种类和用途 48
3.4 钢铁材料现场鉴别方法 51
3.4.1 火花鉴别法 52
3.4.2　色标鉴别 56
3.4.3　断口鉴别 56
3.4.4 音响鉴别 56
3.5　常用非金属材料、复合材料 的性能和用途 56
3.5.1 工程塑料 56
3.5.2 合成橡胶 56
3.5.3 陶瓷材料 57
3.5.4 复合材料 57
3.6　本章习题 58
第4章 热处理 60
4.1　热处理基本知识 60
4.2　钢的整体热处理工艺 61
4.2.1　退火 61
4.2.2　正火 63
4.2.3　淬火 64
4.2.4　回火 66
4.3　钢的表面热处理工艺 66
4.3.1　表面淬火 66
4.3.2　化学热处理 68
4.4　热处理设备 69
4.4.1 加热设备 69
4.4.2 冷却设备及其他设备 71
4.5　热处理操作技术 72
4.5.1　热处理操作要领 72
4.5.2　各类热处理设备操作举例 72
4.5.3　热处理操作实例 73
4.6　表面处理技术简介 74
4.6.1　金属表面的处理 74
4.6.2　电镀 76
4.7　本章习题 78
第5章 铸造 80
5.1 铸造基本知识 80
5.1.1 铸造的概念 80
5.1.2 铸造的特点 80
5.1.3 铸造的分类 81
5.2 砂型铸造 81
5.2.1 造型(芯)材料 81
5.2.2 模样和芯盒 83
5.2.3 造型和造芯 83
5.2.4 合型 90
5.2.5 浇注系统 90
5.2.6 铸造合金的熔炼 91
5.2.7 铸造合金的浇注 91
5.2.8 铸件的落砂、清理与检验 92
5.3 特种铸造 94
5.3.1 金属型铸造 94
5.3.2 压力铸造 94
5.3.3 离心铸造 95
5.4 本章习题 96
第6章 锻压 98
6.1 锻压基本知识 98
6.1.1 锻压的概念 98
6.1.2 加热的目的和锻造 温度范围 98
6.1.3 加热炉及其操作 98
6.1.4 加热的缺陷 100
6.1.5 锻件的冷却 101
6.2 自由锻造 101
6.2.1 自由锻锤 101
6.2.2 自由锻的基本工序 及其操作 103
6.2.3 自由锻工艺 106
6.2.4 典型锻件自由锻工艺 过程示例 107
6.3 板料冲压 111
6.3.1 冲压设备 111
6.3.2 板料冲压的基本工序 113
6.4 本章习题 115
第7章 焊接 117
7.1 焊接工艺基础 117
7.1.1 焊接的特点 117
7.1.2 焊接方法分类 118
7.2 焊条电弧焊 118
7.2.1 弧焊电源 119
7.2.2 电焊条 121
7.2.3 焊接工艺参数 123
7.2.4 焊接接头形式和坡口 125
7.2.5 焊接位置 127
7.2.6 基本操作技术 127
7.2.7 对接平焊的操作步骤 128
7.2.8 常见焊接缺陷 129
7.3 气焊与气割 130
7.3.1 气焊 130
7.3.2 气割 135
7.4 本章习题 136
第8章 金属切削加工基本知识 138
8.1 概述 138
8.1.1 金属切削加工概念 138
8.1.2 切削运动 138
8.1.3 工件上的加工表面 139
8.1.4 切削用量 140
8.2 切削刀具 140
8.2.1 车刀 141
8.2.2 铣刀 145
8.2.3 麻花钻 148
8.3 切削液 149
8.4 本章习题 150
第9章 车工 152
9.1 车工概述 152
9.1.1 车削加工工艺范围 152
9.1.2 工艺过程 152
9.1.3 切削液 153
9.2 普通车床 154
9.2.1 普通车床的型号、规格 和技术性能 154
9.2.2 普通车床的组成部分 及其作用 156
9.2.3 普通车床的传动系统 158
9.3 基本车削工艺 159
9.3.1 车削外圆与端面 159
9.3.2 切断与切槽 162
9.3.3 孔加工 165
9.3.4 车削圆锥面 166
9.3.5 车削成形面与滚花 168
9.3.6 车削螺纹 169
9.4 车床附件 172
9.4.1 三爪自定心卡盘 172
9.4.2 顶尖 173
9.4.3 心轴 174
9.4.4 四爪单动卡盘 175
9.4.5 花盘和角铁 176
9.4.6 中心架 177
9.4.7 跟刀架 177
9.5 典型零件车削实例 178
9.6 其他车床 180
9.6.1 转塔车床 180
9.6.2 铺自动和半自动车床 181
9.6.3 立式车床 182
9.7 本章习题 182
第10章 刨、铣和磨削加工 184
10.1 刨削加工 184
10.1.1 刨削加工概述 184
10.1.2 刨削类机床 184
10.1.3 刨刀的基本知识 188
10.1.4 刨削的基本操作 191
10.2 铣削加工 194
10.2.1 铣床、铣削用量 194
10.2.2 铣削的基本操作 198
10.3 磨削加工 201
10.3.1 磨床的基本知识 201
10.3.2 砂轮的基本知识 205
10.3.3 磨削的基本加工方法 206
10.4 本章习题 208
第11章 钳工 210
11.1 钳工工作台和台虎钳 210
11.1.1 钳工工作台 210
11.1.2 台虎钳 211
11.2 划线 211
11.2.1 平面划线 212
11.2.2 立体划线 212
11.2.3 划线基准的选择 212
11.2.4 基本线条的划线方法 213
11.2.5 划线实例 216
11.3 锯切与錾削 217
11.3.1 手锯的构造 217
11.3.2 锯切基本操作 218
11.3.3 典型工件锯切 219
11.4 锉削 221
11.4.1 锉刀 221
11.4.2 锉削的基本操作 221
11.5 钻孔、扩孔、锪孔及铰孔 222
11.5.1 钻孔 222
11.5.2 扩孔 224
11.5.3 锪孔 225
11.5.4 铰孔 225
11.6 錾削 226
11.6.1 錾削工具及其使用 226
11.6.2 錾削基本操作 227
11.7 攻丝和套丝 228
11.7.1 攻丝 228
11.7.2 套丝 230
11.8 刮削 231
11.8.1 刮刀 231
11.8.2 平面刮削操作 231
11.8.3 曲面刮削操作 232
11.8.4 标准平板研点检验 232
11.9 装配的概念 233
11.9.1 基本概念 233
11.9.2 基本元件的装配 233
11.10 本章习题 234
第12章 特种加工与数控技术 236
12.1 特种加工简介 236
12.1.1 特种加工的特点 236
12.1.2 特种加工的分类 236
12.1.3 电火花加工和电火花线 切割加工 237
12.2 数控技术简介 239
12.2.1 数控机床 239
12.2.2 数控机床的组成和作用 240
12.2.3 数控机床的分类 241
12.2.4 数控加工的工艺特点 及应用 242
12.3 本章习题 242
习题答案 244