本书的基础理论以“必需、够用”为度，应用实例紧密结合生产实际，根据学习进度，配以相应的强化性练习题，有很强的实用性。课程进度安排合理、内容丰富，不但适于学生自学，也可使任课老师轻松教学。本书内容包括数控机床的基本知识，编程基础，数控车床、铣床、加工中心、数控电火花线切割机床的编程与操作，常用CAM软件的应用等内容。 本书紧密结合生产实际，选取生产中的应用实例，覆盖面大，同时体现先进性、有效性、针对性和实用性，可作为高职高专院数控技术与应用、机电一体化、机械设计制造与自动化、模具设计与制造等专业的教材，也可作相关工程技术人员的参考用书。
第1章 数控技术概论 1
1.1 数控技术基础 1
1.1.1 数控机床的组成 1
1.1.2 数控机床的分类 2
1.1.3 数控机床的主要功能 5
1.1.4 数控机床常用术语 6
1.1.5 常用数控系统 7
1.2 加工中心操作工国家职业标准 9
1.2.1 职业概况 9
1.2.2 职业技能基本要求 11
1.2.3 工作要求 12
1.2.4 数控机床安全操作规范 18
第2章 FANUC 0—TD系统数控车床加工技术与实训 19
2.1 FANUC 0—TD系统数控车床概述 19
2.1.1 CAK6150P数控车床结构 19
2.1.2 数控车床基本规格及功能 19
2.1.3 操作面板功能简介 21
2.1.4 数控车床坐标系 25
2.2 数控车床操作 26
2.2.1 系统的启闭及注意事项 26
2.2.2 数控系统操作 26
2.2.3 机床操作 29
2.2.4 车削加工装夹方法 30
2.2.5 自动加工 33
2.2.6 工件坐标系的建立、对刀及刀具补偿 35
2.2.7 程序校验 37
2.3 常用编程指令 38
2.3.1 准备功能 38
2.3.2 辅助功能 45
2.3.3 F、T功能 46
2.4 数控车床编程实例 46
2.4.1 实例1 47
2.4.2 实例2 49
2.4.3 实例3 50
2.4.4 实例4 53
2.5 实训练习题 55
第3章 FANUC系统数控铣床编程与操作实训 61
3.1 FANUC 0—MD数控铣床概述 61
3.1.1 数控铣床的功能与特点 61
3.1.2 操作面板、控制面板及软件功能 62
3.1.3 编程指令概述 65
3.2 数控铣床的基本操作 79
3.2.1 数控铣床的准备 79
3.2.2 工件与刀具的装夹 79
3.2.3 手动操作与自动操作 80
3.2.4 程序的输入与编辑 81
3.2.5 工件坐标系的建立、对刀及刀具补偿 81
3.2.6 控制与图形显示方式 84
3.2.7 自动加工 88
3.3 数控铣床加工过程监控 89
3.3.1 加工工件质量控制 89
3.3.2 加工的中断控制及恢复 90
3.4 典型零件加工实例 91
3.4.1 实例1 91
3.4.2 实例2 93
3.5 实训练习题 94
第4章 FANUC系统加工中心编程与操作实训 97
4.1 加工中心概述 97
4.1.1 加工中心功能与结构特点 97
4.1.2 FANUC—18Mc系统加工中心操作面板、控制面板及软键功能 98
4.1.3 FANUC—18M系统编程指令概述 98
4.2 加工中心的基本操作 99
4.2.1 加工中心的手动操作 99
4.2.2 程序输入与编辑 107
4.2.3 工件坐标系的建立、对刀及刀具补偿 108
4.2.4 加工中心刀具装夹 110
4.2.5 图形模拟功能和空运行 110
4.2.6 首件试切 112
4.3 加工中心的加工过程监控 112
4.3.1 加工工件质量的控制 112
4.3.2 加工的中断控制及恢复 112
4.4 典型零件加工实例 114
4.4.1 实例1 114
4.4.2 实例2 119
4.5 实训练习题 124
第5章 SIEMENS系统数控车床编程与操作 129
5.1 数控车床概述 129
5.1.1 数控车床基本规格及功能 129
5.1.2 操作面板 130
5.1.3 屏幕说明 131
5.1.4 数控车床坐标系统 134
5.2 数控车床操作 134
5.2.1 启闭机床及注意事项 134
5.2.2 数控系统操作 135
5.2.3 机床操作 139
5.2.4 自动运行及其方式选择 141
5.2.5 对刀及刀具补偿的建立 144
5.2.6 输入、修改、计算工件零点偏置值 148
5.2.7 程序校验与试切 149
5.3 编程指令 150
5.3.1 准备功能 150
5.3.2 M、S、F、T功能 152
5.3.3 R参数及程序跳转 153
5.3.4 固定循环 154
5.3.5 其他功能 157
5.4 典型零件加工实例 158
5.4.1 实例1 158
5.4.2 实例2 161
5.4.3 实例3 168
5.5 实训练习题 174
第6章 SIEMENS系统数控铣床编程与操作实训 176
6.1 SIEMENS数控铣床概述 176
6.1.1 数控铣床结构及基本规格 176
6.1.2 编程指令概述 180
6.2 数控铣床的基本操作 191
6.2.1 数控铣床的准备 191
6.2.2 工件与刀具的装夹 192
6.2.3 手动操作 194
6.2.4 自动操作 197
6.2.5 程序输入和编辑 199
6.2.6 对刀、工件坐标系设定与修改 205
6.2.7 刀具补偿 214
6.2.8 自动加工 216
6.3 数控铣床加工过程监控 218
6.3.1 加工工件质量控制 218
6.3.2 加工中断控制及恢复 219
6.4 典型零件加工实例 221
6.4.1 实例1 221
6.4.2 实例2 225
6.4.3 实例3 228
6.4.4 实例4 230
6.4.5 实例5 233
6.5 实训练习题 235
第7章 SIEMENS系统加工中心编程与操作实训 237
7.1 加工中心概述 237
7.1.1 加工中心的功能与特点 237
7.1.2 加工中心的操作面板、控制面板及软件功能 238
7.1.3 编程指令概述 242
7.2 加工中心的基本操作 243
7.2.1 加工中心的手动操作 243
7.2.2 程序输入与编辑 244
7.2.3 建立工件坐标系、对刀及刀具补偿 245
7.2.4 加工中心刀具装夹 246
7.2.5 工件的定位与装夹 247
7.2.6 图形模拟功能和空运行 249
7.2.7 首件试切 251
7.3 加工中心的加工过程监控 252
7.3.1 工件加工质量的控制 252
7.3.2 加工的中断控制及恢复 254
7.4 典型零件加工实例 255
7.4.1 实例1 255
7.4.2 实例2 257
7.5 实训练习题 259
第8章 华中世纪星系统数控车床操作与编程 261
8.1 华中世纪星系统数控车床概述 261
8.1.1 结构特点及基本规格 261
8.1.2 操作面板功能介绍 263
8.1.3 数控车床坐标系 265
8.2 数控车床操作 265
8.2.1 系统启闭及注意事项 265
8.2.2 数控系统操作 267
8.2.3 常用装夹方式 270
8.2.4 对刀操作方法及过程 270
8.2.5 程序校验 273
8.2.6 自动加工及其方式选择 273
8.3 常用编程指令 274
8.3.1 准备功能(G功能) 274
8.3.2 辅助功能 277
8.3.3 F、T、S功能 277
8.4 典型零件加工实例 277
8.4.1 实例1 277
8.4.2 实例2 278
8.4.3 实例3 279
8.5 实训练习题 280
第9章 华中世纪星系统数控铣床编程与操作实训 283
9.1 华中世纪星数控铣床概述 283
9.1.1 机床结构特点及基本规格 283
9.1.2 控制面板、操作面板及软件功能 285
9.1.3 编程指令概述 286
9.2 数控铣床的基本操作 293
9.2.1 数控铣床的准备 293
9.2.2 工件与刀具的装夹 293
9.2.3 手动操作 293
9.2.4 程序的输入与编辑 297
9.2.5 工件坐标系的建立、对刀及刀具补偿 298
9.2.6 自动加工 301
9.3 数控铣床加工过程监控 301
9.3.1 加工工件质量的控制 301
9.3.2 加工的中断控制及恢复 301
9.4 典型零件加工实例 303
9.4.1 实例1 303
9.4.2 实例2 303
9.5 实训练习题 304
