先进数控技术的广泛应用，对制造业提高加工质量和效率有着重要的意义，数控技术成为推动我国提高制造业技术水平和竞争力的关键因素。造就大量高素质的各层次数控技术人才是推广数控技术的前提。 本书以数控技术的实际应用和数控加工技能的培养为主线，强调对学生动手能力的培养，是理论教学与实训结合的教材。本书采用由浅入深，图文并茂的方式进行细致讲解，每一章都穿插了大量的操作实例，以使学生尽快建立起数控加工的完整概念，熟练掌握数控加工编程与操作，并能运用于生产实践。 本书体现数控加工技术的最新成果，内容涉及广泛。全书共7章：第1章数控加工系统；第2章数控加工工艺；第3章数控编程基础知识；第4章数控铣床的编程与操作；第5章数控车床的编程与操作；第6章自动编程；第7章综合实例。各章末附有操作实训和习题，以加强实际操作的训练。 本书可作为职业技术学院数控类、机电类专业的教材；也可作为工程技术人员参考用书；还可作为数控工艺员及短期数控培训班的培训教材。

目 录
第1章 数控加工系统 1
1.1 数控加工及其特点 1
1.2 数控机床的工作原理及性能指标 2
1.2.1 数控机床组成及工作原理 2
1.2.2 数控机床的分类及性能指标 6
1.3 数控机床的典型机械结构 10
1.3.1 数控机床主传动系统 10
1.3.2 数控机床的进给传动系统 12
1.3.3 数控机床的自动换刀装置 13
1.4 数控刀具系统 15
1.4.1 数控刀具的特点 15
1.4.2 数控刀具的分类 16
1.5 夹具及对刀工具简介 20
1.5.1 数控机床的夹具 20
1.5.2 数控机床的对刀工具 22
1.6 数控加工技术的发展 24
1.6.1 数控系统的发展 24
1.6.2 数控机床的发展 25
1.7 实训 26
1.8 习题 26
第2章 数控加工工艺 28
2.1 数控加工对象 28
2.1.1 数控铣削及加工中心的 主要加工对象 29
2.1.2 数控车削及车削中心的 主要加工对象 31
2.2 数控加工的工艺分析 32
2.2.1 数控铣削加工工艺分析 32
2.2.2 带孔样板的数控铣削工艺 分析 38
2.2.3 数控车削加工工艺分析 39
2.2.4 球头螺纹轴的加工工艺 分析 42
2.3 实训 44
2.4 习题 44
第3章 数控编程基础知识 47
3.1 数控编程概述 47
3.1.1 数控编程的基本概念 47
3.1.2 数控编程的内容和步骤 47
3.1.3 数控编程的方法 49
3.2 数控机床的坐标系 50
3.2.1 坐标轴的运动方向及 其命名 50
3.2.2 机床坐标系与工件坐标系 52
3.2.3 绝对坐标与增量(相对)坐标 54
3.2.4 数控机床的最小设定单位 54
3.3 程序编制的代码及格式 55
3.3.1 数控加工程序的结构及 格式 55
3.3.2 G指令、M指令和 其他常用指令 57
3.3.3 常用基本指令 63
3.4 实训 69
3.5 习题 70
第4章 数控铣床的编程与操作 72
4.1 数控铣床程序的编制特点 72
4.2 数控铣床的程序指令 73
4.2.1 加工准备类指令 73
4.2.2 加工类指令 76
4.2.3 简单循环类指令及 孔加工指令 77
4.2.4 简化编程指令及其他指令 87
4.2.5 刀具补偿类指令 90
4.2.6 子程序编程 97
4.2.7 宏程序 98
4.3 数控铣床基本操作 103
4.3.1 华中世纪星系统数控铣床 介绍 103
4.3.2 操作方法及步骤 108
4.3.3 程序输入、检查及修改 110
4.3.4 数控铣床的操作及 对刀操作 113
4.3.5 操作编程实例 115
4.4 实训 121
4.5 习题 122
第5章 数控车床的编程与操作 127
5.1 数控车床的编程特点 127
5.1.1 数控车床编程坐标系的 建立 127
5.1.2 数控车床的编程特点 128
5.2 数控车床编程指令 129
5.2.1 工件坐标系的设定指令 130
5.2.2 S、F和T指令 131
5.2.3 基本加工类指令 133
5.2.4 螺纹加工指令 136
5.2.5 简单循环指令 139
5.2.6 复合循环指令 142
5.2.7 刀具补偿类指令 146
5.2.8 子程序指令 148
5.2.9 车削编程实例 149
5.3 数控车床的基本操作 151
5.3.1 BEIJING-FANUCOiMate-TB 系统数控车床介绍 151
5.3.2 BEIJING-FANUCOiMate-TB 系统数控车床操作面板 功能 152
5.3.3 数控车床操作方法及步骤 158
5.3.4 程序的创建、编辑和 输入/输出 163
5.3.5 设定和显示数据 167
5.3.6 数控车床的运转及 对刀操作 172
5.4 CJK6130数控车床系统操作面板及 功能介绍 (华中世纪星) 174
5.4.1 操作台结构 175
5.4.2 软件操作界面 175
5.4.3 车床功能菜单 176
5.4.4 数控车床基本操作 177
5.5 实训 183
5.6 习题 184
第6章 自动编程 190
6.1 自动编程的发展 190
6.2 自动编程系统简介 191
6.2.1 自动编程的方法与过程 191
6.2.2 常见的几种CAD/CAM软件 介绍 193
6.3 CAXA-ME的基本概念 195
6.3.1 CAXA-ME的工作界面 195
6.3.2 CAXA-ME基本操作 198
6.4 加工模型的创建 199
6.4.1 线框模型 200
6.4.2 曲面模型 201
6.4.3 实体模型 209
6.5 平面轮廓与平面区域加工 226
6.5.1 平面轮廓加工 227
6.5.2 平面区域加工 230
6.5.3 平面区域加工操作实例 233
6.6 曲面加工 238
6.6.1 曲面轮廓加工 238
6.6.2 曲面区域加工 239
6.6.3 等高精加工 240
6.6.4 导动加工 241
6.7 粗加工 242
6.7.1 等高粗加工 242
6.7.2 局部粗加工 243
6.7.3 粗加工、曲面加工操作 实例 243
6.8 轨迹仿真 247
6.9 后置处理 248
6.10 机床通信 249
6.11 实训 250
6.12 习题 252
第7章 综合实例 257
7.1 数控铣床加工实例 257
7.1.1 槽类零件加工实例 257
7.1.2 槽形凸轮加工实例 259
7.1.3 孔类零件加工实例 263
7.2 数控车床加工综合实例 265
7.2.1 轴类零件加工实例 265
7.2.2 套类零件加工实例 268
7.2.3 盘类零件加工实例 272
7.3 习题 275
部分习题答案 277
参考文献 285

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