本书以机械制造业工厂现场零件的几何量检测为主线，比较全面地介绍了几何量互换性、孔轴和圆锥的极限与配合、形位公差、表面粗糙度、普通圆柱螺纹公差、渐开线圆柱齿轮公差的基本知识；系统地设计了大量源于工厂检测实际零件的孔轴尺寸检测、形位误差检测、表面粗糙度检测、角度与锥度检测、螺纹检测、齿轮检测的实例；另外，还简要介绍了几何量检测新技术。 本书采用最新国家标准，既注重基本知识的讲解和标准的应用，又突出了尺寸、形位误差、表面粗糙度、圆锥、螺纹、齿轮的检测能力的培养；设计了大量的检测实训项目，便于开展理论与实践一体化教学。本书既可作为高职院校机械类各专业的教学用书，也可供机械行业工程技术人员及计量、检验人员参考。本书通过网络(http://jd.scetc.net/index/index1.asp)提供相关检测视频、Flash动画、行业标准、电子教案、课堂设计、考试系统、在线问答等立体化教学资源，可供教师授课和学生学习时进行参考。

第0章 绪论 1
0.1 课程简介 1
0.2 互换性概述 1
0.2.1 互换性的含义 1
0.2.2 互换性的分类 2
0.2.3 互换性的技术经济意义 2
0.3 零件的加工误差和公差 3
0.3.1 机械加工误差 3
0.3.2 几何量公差 3
0.4 标准化与标准 4
0.4.1 标准化和标准的含义 4
0.4.2 标准的分类和分级 4
0.4.3 优先数和优先数系 5
第1章 孔、轴结合的极限与配合
及其尺寸检测 8
1.1 阶梯轴长度、直径和键槽深度的
检测 9
1.2 基础知识 10
1.2.1 极限与配合的基本术语和
定义 10
1.2.2 极限与配合国家标准 14
1.2.3 配合和配合公差 22
1.2.4 线性尺寸的一般公差——
未注公差 26
1.2.5 计量器具与测量方法简介 27
1.2.6 车间条件下孔、轴尺寸的
检测 30
1.2.7 零件、计量器具的清洁和
防锈处理 39
1.3 孔、轴尺寸检测实训 39
1.3.1 阶梯轴长度、直径和键槽
深度的检测 39
1.3.2 用内径百分表测量孔径 48
1.3.3 用机械比较仪(或者立式
光学计)测量轴径 55
1.4 拓展实训 58
1.5 实践中常见问题解析 60
1.6 拓展知识 60
1.6.1 基准制配合 60
1.6.2 国标规定的公差带与
配合 61
1.6.3 极限与配合的选用 64
1.6.4 测量误差及数据处理 73
1.6.5 计量器具的检定 81
1.6.6 计量器具的维护和保养 81
本章小结 82
思考与练习 82
第2章 形位公差与形位误差的检测 86
2.1 齿轮轴形状和位置误差的检测 87
2.2 基础知识 88
2.2.1 概述 88
2.2.2 形位公差 95
2.2.3 形状误差的检测原则 108
2.2.4 形状误差的评定 110
2.2.5 位置误差的评定 113
2.3 形位误差检测实训 115
2.3.1 用框式水平仪测平板直线度
误差 115
2.3.2 用三点法测平板的平面度
误差 123
2.3.3 用两点法、三点法测圆度
误差 127
2.3.4 用指示表检测键槽对称度
误差 133
2.3.5 用偏摆检测仪测轴的径向和
端面圆跳动 135
2.4 拓展实训 139
2.5 实践中常见问题解析 140
2.6 拓展知识 141
2.6.1 公差原则 141
2.6.2 形状和位置公差的选用 147
本章小结 156
思考与练习 156
第3章 表面粗糙度及其检测 162
3.1 用粗糙度样块检测轴套表面
粗糙度 163
3.2 基础知识 164
3.2.1 概述 164
3.2.2 表面粗糙度的评定 165
3.2.3 表面粗糙度的选用 171
3.2.4 表面粗糙度的图形符号
及其标注 175
3.3 表面粗糙度检测实训 181
3.3.1 比较法测量轴套的表面
粗糙度 182
3.3.2 用手持式粗糙度仪测量
表面粗糙度 183
3.4 拓展实训 187
3.5 实践中常见问题解析 188
3.6 拓展知识 188
3.6.1 光切法测表面粗糙度简介 188
3.6.2 干涉法测表面粗糙度简介 190
3.6.3 GB/T?131—1993中表面
粗糙度代号及其标注简介 192
3.7 本章小结 195
思考与练习 195
第4章 圆锥的极限与配合及角度
与锥度的检测 199
4.1 用正弦规检测锥度偏差的说明 200
4.2 基础知识 200
4.2.1 概述 200
4.2.2 圆锥几何参数偏差对
圆锥互换性的影响 204
4.2.3 圆锥公差 205
4.3 角度和锥度检测实训 212
4.3.1 用万能角度尺测角度 212
4.3.2 用正弦规测圆锥塞规的
锥度偏差 215
4.4 拓展实训 218
4.5 实践中常见问题解析 219
4.6 采用比较法测量角度和锥度 219
本章小结 220
思考与练习 220
第5章 普通圆柱螺纹的公差
及其检测 222
5.1 用螺纹千分尺检测单一中径的
检测说明 223
5.2 基础知识 223
5.2.1 螺纹的分类及普通螺纹的
主要参数 223
5.2.2 螺纹几何参数对互换性的
影响 228
5.2.3 普通螺纹的公差与配合 232
5.3 螺纹的检测实训 241
5.3.1 用螺纹千分尺检测外螺纹
单一中径 241
5.3.2 用三针法检测螺纹单一
中径 244
5.3.3 用工具显微镜测量螺纹塞规
主要参数 250
5.4 拓展实训 257
5.5 实践中常见问题解析 258
5.6 拓展知识 259
5.6.1 螺纹的综合检验 259
本章小结 262
思考与练习 262
第6章 渐开线圆柱齿轮传动的
互换性及其检测 264
6.1 用齿距仪测齿距偏差的说明 265
6.2 基础知识 265
6.2.1 齿轮的使用要求及误差
来源 265
6.2.2 现行国家齿轮标准简介 269
6.2.3 渐开线圆柱齿轮轮齿同侧
齿面偏差 269
6.2.4 渐开线圆柱齿轮径向综合
偏差与径向跳动 274
6.2.5 渐开线圆柱齿轮的精度
结构 275
6.3 渐开线圆柱齿轮检测实训 287
6.3.1 用齿距仪或万能测齿仪
测齿距偏差 287
6.3.2 用渐开线检查仪测齿廓
偏差 295
6.3.3 用齿轮径向跳动测量仪(或偏摆
检查仪)测齿轮径向跳动 299
6.4 拓展实训 302
6.5 实践中常见问题解析 302
6.6 拓展知识 302
6.6.1 渐开线圆柱齿轮副的精度 302
6.6.2 齿厚的测量 308
6.6.3 公法线长度的测量 309
思考与练习 309
第7章 几何量检测新技术简介 312
7.1 激光干涉仪 312
7.2 小角度测量仪器 315
7.2.1 光电自准直仪 315
7.2.2 垂直度检查仪 316
7.3 螺纹综合扫描测量机 316
7.4 大尺寸及形位误差测量设备 316
7.4.1 二维测量设备 317
7.4.2 三维测量设备 318
7.5 传动件测量设备 325
附录 关于对实训评价的建议 327
参考文献 339