机械制造基础是机械制造及其相关专业的专业基础课。本书参考了大量机械制造行业的有关规范，在训练项目选题的内容上，依据机械制造专业教学和生产特点，结合工作过程系统化课程结构所涉及的教育理论，在传统教学内容的基础上进行了适当的整合规划；以岗位作为主体线索依次介绍了热处理、铸造、锻压、焊接、车削、铣削、刨拉镗削、磨削、钳工、数控加工、电火花加工等内容，充分满足了高职高专机械制造及其相关专业的实际教学需要。 本书可作为高职高专院校机械工程、机电工程、机械制造以及与机械有关专业的本科生或专科生的教材，也可以作为机械制造行业培训或职业资格认证的参考读物。

目 录
第1章 金属材料 1
1.1 钢的热处理 2
1.1.1 钢的退火和正火 2
1.1.2 淬火和回火 4
1.1.3 钢的表面热处理 6
1.1.4 热处理设备 7
1.1.5 项目案例精解 11
1.2 钢材的火花鉴别 11
1.2.1 火花鉴别常用设备及操作 方法 12
1.2.2 火花的组成和名称 12
1.2.3 碳钢火花的特征 14
1.2.4 项目案例精解 15
1.3 拓展训练 16
1.3.1 车床主轴热处理工艺 16
1.3.2 圆拉刀的热处理工艺 17
1.3.3 20CrMnTi变速箱齿轮的 渗碳热处理工艺 19
1.4 实践中常见问题解析 22
1.4.1 过热与过烧 22
1.4.2 氧化与脱碳 22
1.4.3 变形与开裂 24
1.5 本章小结 24
1.6 思考与练习 25
1.6.1 复习思考题 25
1.6.2 综合训练题 25
第2章 铸造 26
2.1 砂型铸造 26
2.1.1 常用造型工模具 27
2.1.2 造型材料 32
2.1.3 造型和造芯方法 34
2.1.4 熔炼与浇注 38
2.1.5 落砂和清理 41
2.1.6 项目案例精解 43
2.2 特种铸造工艺 45
2.2.1 金属型铸造 46
2.2.2 压力铸造 47
2.2.3 低压铸造 48
2.2.4 离心铸造 49
2.2.5 熔模铸造 50
2.2.6 项目案例精解 52
2.3 拓展训练 53
2.3.1 支承轮刮板造型工艺 53
2.3.2 压力机飞轮铸造工艺 56
2.4 实践中常见问题解析 59
2.4.1 铸造缺陷分析 59
2.4.2 铸件缺陷鉴别 60
2.5 本章小结 63
2.6 思考与练习 63
2.6.1 复习思考题 63
2.6.2 综合训练题 64
第3章 锻压 65
3.1 锻造 66
3.1.1 自由锻与胎模锻 67
3.1.2 模锻 73
3.1.3 项目案例精解 79
3.2 冲压 82
3.2.1 冲压设备 82
3.2.2 冲模结构与冲压基本工序 84
3.2.3 项目案例精解 86
3.3 拓展训练 88
3.4 实践中常见问题解析 93
3.4.1 材料加热缺陷及其防止 措施 93
3.4.2 自由锻件的缺陷及其产生 原因 94
3.4.3 模锻件的缺陷及其产生 原因 94
3.4.4 常见冲压件废品和缺陷的 主要形式及产生的原因 95
3.5 本章小结 96
3.6 思考与练习 96
3.6.1 复习思考题 96
3.6.2 综合训练题 97
第4章 焊接 98
4.1 手工电弧焊 98
4.1.1 焊接设备与焊接材料 99
4.1.2 焊接常用工具 103
4.1.3 焊接工艺 104
4.1.4 焊接方法与操作 107
4.1.5 项目案例精解 112
4.2 气焊与气割 115
4.2.1 设备与工具 116
4.2.2 气焊的焊接工艺与操作 119
4.2.3 气割原理与操作 121
4.2.4 项目案例精解 123
4.3 其他焊接方法 124
4.3.1 埋弧自动焊 124
4.3.2 气体保护焊 126
4.3.3 压焊与钎焊 128
4.3.4 项目案例精解 132
4.4 拓展训练 135
4.4.1 骑座式管板角接手弧焊 工艺 135
4.4.2 小管径对接手工钨极氩弧焊 工艺 137
4.4.3 中厚板对接CO2气体保护焊 工艺 139
4.4.4 中厚板对接埋弧焊工艺 141
4.5 实践中常见问题解析 142
4.5.1 焊缝表面尺寸不符合 要求 142
4.5.2 焊接裂纹 143
4.5.3 气孔 145
4.5.4 咬边 145
4.5.5 未焊透 146
4.5.6 未熔合 146
4.5.7 夹渣 147
4.5.8 焊瘤 147
4.5.9 塌陷 147
4.5.10 凹坑 148
4.5.11 烧穿 148
4.5.12 夹钨 148
4.6 本章小结 148
4.7 思考与练习 149
4.7.1 复习思考题 149
4.7.2 综合训练题 149
第5章 车削加工 150
5.1 内、外圆与端面的车削 150
5.1.1 设备与工具 150
5.1.2 外圆与端面车削方法 157
5.1.3 内圆表面加工方法 158
5.1.4 项目案例精解 162
5.2 槽的加工和工件的切断 162
5.2.1 刀具与切削参数 163
5.2.2 槽的车削和切断方法 167
5.2.3 项目案例精解 171
5.3 螺纹与圆锥面车削 172
5.3.1 设备与刀具 173
5.3.2 螺纹加工的基本方法 175
5.3.3 圆锥车削加工方法 176
5.3.4 项目案例精解 182
5.4 偏心与特型面的加工 184
5.4.1 偏心车削加工方法 185
5.4.2 特型面的车削方法 190
5.4.3 项目案例精解 194
5.5 拓展训练 195
5.5.1 球状手柄加工工艺 195
5.5.2 螺纹车削工艺 196
5.6 实践中常见问题解析 196
5.6.1 外圆车削加工的注意 事项 196
5.6.2 平面车削的注意事项 197
5.6.3 孔加工的常见问题 197
5.6.4 圆锥车削加工容易产生的 问题和注意事项 198
5.6.5 车螺纹时的注意事项 198
5.6.6 偏心车削加工的注意 事项 199
5.6.7 滚花加工注意事项 199
5.7 本章小结 199
5.8 思考与练习 200
5.8.1 复习思考题 200
5.8.2 综合训练题 200
第6章 铣削加工 201
6.1 平面铣削 201
6.1.1 设备与刀具 202
6.1.2 平面铣削方法 206
6.1.3 项目案例精解 209
6.2 铣斜面 212
6.2.1 附件与刀具 212
6.2.2 斜面铣削方法 212
6.2.3 项目案例精解 214
6.3 直角沟槽、键槽和阶台的铣削 215
6.3.1 切削用量与刀具 215
6.3.2 直角沟槽、键槽和阶台的 铣削工艺与方法 216
6.3.3 项目案例精解 222
6.4 圆柱齿轮铣削 223
6.4.1 齿轮成型方法 223
6.4.2 成形法铣直齿圆柱齿轮的 齿形 224
6.4.3 项目案例精解 225
6.5 拓展训练 228
6.5.1 阶台式键零件铣削工艺 228
6.5.2 压板内沟槽铣削工艺 229
6.5.3 铣角度面 229
6.5.4 铣削外花键 230
6.6 实践中常见问题解析 231
6.6.1 平面和斜面铣削的质量 分析 231
6.6.2 阶台、直角沟槽的质量 分析 232
6.6.3 铣削直齿圆柱齿轮的质量 分析 232
6.6.4 铣削斜齿圆柱齿轮的质量 分析 233
6.6.5 提高铣削加工平面质量的 途径 233
6.7 本章小结 234
6.8 思考与练习 234
6.8.1 复习思考题 234
6.8.2 综合训练题 235
第7章 刨、拉、镗削加工 236
7.1 刨削加工 236
7.1.1 刨削插削设备与刀具 237
7.1.2 刨削操作 242
7.1.3 拉削简介 248
7.1.4 项目案例精解 249
7.2 镗削加工 250
7.2.1 镗削设备与刀具 251
7.2.2 镗削操作 253
7.2.3 项目案例精解 258
7.3 拓展训练 260
7.3.1 轴上键槽刨削工艺 260
7.3.2 阀体镗削工艺 261
7.4 实践中常见问题解析 263
7.4.1 刨平面中常出现的问题及 解决方法 263
7.4.2 镗削加工时应避免出现的 问题 264
7.5 本章小结 264
7.6 思考与练习 265
7.6.1 复习思考题 265
7.6.2 综合训练题 265
第8章 磨削加工 266
8.1 平面磨削 266
8.1.1 平面磨床 267
8.1.2 砂轮的特征要素 268
8.1.3 平面磨削操作 272
8.1.4 项目案例精解 272
8.2 外圆磨削 273
8.2.1 外圆磨削设备 273
8.2.2 外圆磨削操作 275
8.2.3 项目案例精解 277
8.3 内圆磨削 278
8.3.1 内圆磨削设备 278
8.3.2 内圆磨削操作 279
8.3.3 项目案例精解 280
8.4 拓展训练 281
8.4.1 薄阀片磨削工艺 281
8.4.2 连杆双端面磨削工艺 281
8.4.3 精密细长轴磨削工艺 281
8.4.4 薄壁套零件的磨削工艺 283
8.5 实践中常见问题解析 284
8.5.1 平面磨削常见缺陷产生的 原因 284
8.5.2 外圆磨削常见缺陷产生的 原因 285
8.5.3 内圆磨削常见缺陷产生的 原因 288
8.6 本章小结 289
8.7 思考与练习 289
8.7.1 复习思考题 289
8.7.2 综合训练题 290
第9章 钳工 291
9.1 划线 291
9.1.1 划线工具及使用 292
9.1.2 划线操作 296
9.1.3 项目案例精解 299
9.2 锯、锉、錾削 300
9.2.1 锯削 301
9.2.2 锉削 304
9.2.3 錾削 310
9.2.4 项目案例精解 316
9.3 钻、扩、锪、铰孔加工 317
9.3.1 钻孔加工设备 318
9.3.2 钻孔与扩孔、锪孔、铰孔 操作 323
9.3.3 项目案例精解 326
9.4 攻丝和套丝 327
9.4.1 攻丝套丝工具 328
9.4.2 攻丝和套丝操作 330
9.4.3 项目案例精解 332
9.5 刮削与研磨 332
9.5.1 刮削用工具 333
9.5.2 刮削操作 335
9.5.3 研具与研磨剂 337
9.5.4 平面的研磨方法 339
9.5.5 项目案例精解 341
9.6 拓展训练 342
9.6.1 拼接燕尾锉配工艺 342
9.6.2 油槽錾削实例 343
9.6.3 钻模板加工 343
9.7 实践中常见问题解析 344
9.7.1 锯条损坏、锯削质量问题及分析 产生的原因、预防方法 344
9.7.2 錾削质量问题及分析产生的 原因 344
9.7.3 钻孔质量问题及分析产生的 原因 344
9.7.4 刮削质量问题及分析产生的 原因 345
9.8 本章小结 346
9.9 思考与练习 346
9.9.1 复习思考题 346
9.9.2 综合训练题 346
第10章 数控机床加工 347
10.1 数控铣削加工 347
10.1.1 数控铣床概述 348
10.1.2 数控铣床坐标系 349
10.1.3 数控铣床编程基础 352
10.1.4 项目案例精解 355
10.2 数控车削加工 358
10.2.1 数控车床概述 358
10.2.2 数控车床坐标系 361
10.2.3 数控车削加工中的装刀 与对刀 362
10.2.4 数控车床编程基础 363
10.2.5 项目案例精解 365
10.3 拓展训练 366
10.3.1 UG NX数控车削锥孔零件 工艺实例 366
10.3.2 UG NX平面铣削加工工艺 实例 369
10.4 实践中常见问题解析 372
10.4.1 数控加工质量分析 372
10.4.2 螺纹加工常见问题 解析 372
10.4.3 数控机床常见故障 排除 372
10.5 本章小结 373
10.6 思考与练习 373
10.6.1 复习思考题 373
10.6.2 综合训练题 373
第11章 电火花加工 374
11.1 数控电火花加工 374
11.1.1 电火花加工原理 374
11.1.2 电火花加工设备 375
11.1.3 电火花成型加工的操作 377
11.1.4 项目案例精解 379
11.2 数控线切割加工 380
11.2.1 数控线切割加工设备 380
11.2.2 数控线切割加工的操作 381
11.2.3 项目案例精解 384
11.3 拓展训练 386
11.3.1 电机转子冲孔落料模的 电火花加工 386
11.3.2 半圆形孔样板切割 387
11.4 实践中常见问题解析 388
11.4.1 电火花成型加工质量 分析 388
11.4.2 线切割加工质量分析 388
11.5 本章小结 388
11.6 思考与练习 389
11.6.1 复习思考题 389
11.6.2 综合训练题 389
参考文献 390