本书在内容上是根据数控机床的实际操作过程进行编写的，依次介绍数控加工技术基础、数控车床编程与操作、数控铣床(加工中心)编程与操作、数控电火花线切割编程与操作、UG NX数控自动编程、综合实例，并在最后一章以典型技能鉴定实例综合回顾前面几章的知识。在介绍方法上，本书避免了普通工具书中知识点与实例脱离的现象，将重要的知识点融入实际加工中，使学生可以循序渐进、随学随用，轻松掌握数控机床的编程与基本操作，并学会利用UG NX5软件来进行自动编程。本书特点是每章前均配有本章要点和技能目标，让读者有明确的学习目标，了解学习过程中应该重点掌握以及比较难以理解和容易混淆的知识点；每章的最后均有习题，供读者课后练习、自测和巩固所学知识之用。 本书可作为高职高专院校数控技术专业、模具技术专业及机电相关专业数控课程的教材，也可作为企业数控技术人员自学及培训教材。

目 录
第1章 数控加工技术基础 1
1.1 数控加工设备及工具 1
1.1.1 常用数控机床 1
1.1.2 数控机床的组成部分 5
1.1.3 数控切削加工刀具 6
1.2 数控加工工艺 8
1.2.1 数控加工过程 8
1.2.2 数控加工工艺系统 9
1.2.3 数控加工工艺的特点 10
1.2.4 数控加工工艺的主要内容 11
1.3 数控加工工艺文件制定 12
1.3.1 数控加工工序卡 12
1.3.2 数控加工刀具卡 12
1.3.3 数控加工走刀路线图 13
1.4 数控机床安全操作规程 13
1.4.1 数控车床及数控铣床 (加工中心)的安全操作规程 13
1.4.2 特种加工机床的安全操作 规程 14
本章小结 15
思考与练习 15
第2章 数控车床编程与操作 17
2.1 数控车床基础 17
2.1.1 数控车床的功能及结构特点 17
2.1.2 数控车床的布局 18
2.1.3 数控车床的分类 19
2.2 数控车床刀具及对刀 22
2.2.1 数控车刀的类型与选择 22
2.2.2 数控车床刀具的安装 24
2.2.3 数控车床对刀 27
2.3 数控车床编程指令 29
2.3.1 基本编程指令 30
2.3.2 基本编程指令的应用 31
2.4 轴类零件加工工艺及程序编制 44
2.4.1 制定零件的加工工艺 44
2.4.2 编写数控加工程序 45
2.4.3 零件的检验 46
2.5 套类零件加工工艺及程序编制 47
2.5.1 制定零件的加工工艺 47
2.5.2 编写数控加工程序 48
2.5.3 零件的检验 49
本章小结 49
思考与习题 49
第3章 数控铣床(加工中心)编程 与操作 51
3.1 数控铣床(加工中心)编程基础 51
3.1.1 数控铣床(加工中心)的概述 51
3.1.2 数控铣床(加工中心)的分类 51
3.2 数控铣床(加工中心)的编程指令 52
3.2.1 数控机床程序功能字 52
3.2.2 基本编程指令的应用 55
3.2.3 加工中心的刀具功能 65
3.2.4 子程序 66
3.2.5 固定循环功能 70
3.2.6 坐标变换指令 81
3.3 简单外轮廓零件的加工 87
3.3.1 加工工艺分析 88
3.3.2 数学处理 89
3.3.3 参考程序编制 90
3.3.4 零件加工 91
3.4 复杂外轮廓零件的加工 91
3.4.1 加工工艺分析 92
3.4.2 数学处理 93
3.4.3 参考程序编制 93
3.4.4 零件加工 94
3.5 型腔内轮廓零件的加工 94
3.5.1 加工工艺分析 95
3.5.2 数学处理 96
3.5.3 参考程序编制 96
3.5.4 零件加工 98
3.6 孔系零件的加工 99
3.6.1 加工工艺分析 99
3.6.2 数学处理 100
3.6.3 参考程序编制 100
3.6.4 零件加工 102
本章小结 102
思考与练习 103
第4章 数控电火花线切割编程 与操作 107
4.1 数控电火花线切割加工的程序 编制 107
4.1.1 数控电火花线切割加工的 手工编程 107
4.1.2 数控电火花线切割加工的 自动编程 117
4.2 数控电火花线切割机床的 基本操作 133
4.2.1 数控电火花线切割加工 操作流程 133
4.2.2 加工前的准备工作 134
4.2.3 数控电火花线切割加工的 控制器操作 137
4.2.4 加工过程中特殊情况的 处理 139
4.3 典型零件加工 140
4.3.1 外轮廓零件实例 140
4.3.2 圆弧零件实例 142
4.4 有锥度的零件加工 143
4.4.1 锥度加工的实现机理 143
4.4.2 锥度加工的编程 144
4.4.3 锥度加工编程实例 145
本章小结 146
思考与练习 146
第5章 UG NX数控自动编程 148
5.1 UG NX 5编程基础 148
5.1.1 创建文件 149
5.1.2 进入加工环境并选择加工 模板 150
5.1.3 创建刀具 153
5.1.4 创建操作 155
5.1.5 刀轨设置并生产刀轨 157
5.1.6 生成NC代码 158
5.1.7 生成车间技术文档 159
5.2 平面铣 160
5.2.1 边界 162
5.2.2 多层切削和切削深度 162
5.2.3 实例1：使用毛坯边界 165
5.2.4 实例2：创建操作时选择一个 边界 168
5.3 型腔铣 172
5.3.1 型腔铣加工生成刀具轨迹 173
5.3.2 切削层 173
5.3.3 实例1：型腔铣 177
5.3.4 实例2：型腔铣加工 180
5.4 多轴加工 186
5.4.1 变轴轮廓铣 186
5.4.2 实例1：变轴轮廓铣 194
5.4.3 实例2：变轴轮廓铣 196
5.4.4 实例3：变轴轮廓铣 199
5.4.5 五轴等高切削 202
5.4.6 实例1：建立五轴等高切削 刀轨(远离部件) 204
5.4.7 实例2：改变最大壁高度 206
5.4.8 实例3：远离点的刀轴 倾斜方式 208
5.4.9 实例4：远离曲线的刀轴 倾斜方式 210
5.4.10 优化切削层 212
5.5 粗车加工实例 215
5.6 弯管接头模芯综合实例 221
5.6.1 任务描述 221
5.6.2 具体操作步骤 221
本章小结 238
思考与练习 238
第6章 综合实例 240
6.1 数控铣削项目化实例 240
6.1.1 任务描述 240
6.1.2 任务实施过程 240
6.2 数控车削企业项目化实例 248
6.2.1 任务描述 248
6.2.2 任务实施过程 248
第7章 数控职业技能鉴定实例 253
7.1 职业技能鉴定实例(一) 253
7.2 职业技能鉴定实例(二) 255
7.3 职业技能鉴定实例(三) 258
7.4 职业技能鉴定实例(四) 261
7.5 职业技能鉴定实例(五) 265
本章小结 269
思考与练习 270
参考文献 272