本书从工程应用出发，通过任务案例将机械制造工艺学、金属切削机床、金属切削原理与刀具等几门课程内容贯穿其中。全书共12章，第1章至第4章为机械制造基本知识；第5章至第10章为金属切削加工；第11章至第12章为特种加工和先进制造方法简介。本书内容完整，通俗易懂，综合性强，各章教学内容重点突出，避免了课程之间不必要的内容重复，减少了繁琐的理论推导，注重基本知识的理解，并突出实际生产的应用。 本书可作为高职高专机械制造及自动化专业的教材；还可供近机械类专业及有关工程技术人员参考，也可作为相关领域的培训教材。
目 录
第1章 机械产品的质量 1
1.1 相关理论知识 2
1.1.1 零件加工质量 2
1.1.2 零件装配质量 6
1.1.3 零件质量检测的方法 8
1.2 相关实践知识 9
1.2.1 常用量具 9
1.2.2 量具保养 15
1.2.3 检验轴的位置精度的方法 15
1.3 质量检测实训 17
1.4 拓展实训 17
1.5 实践中常见问题解析 19
思考与练习 20
第2章 定位、基准和夹具 21
2.1 相关理论知识 22
2.1.1 定位 22
2.1.2 基准 36
2.1.3 夹具 40
2.2 相关实践知识 55
2.2.1 专用夹具的设计方法 55
2.2.2 计算机辅助夹具设计简介 57
2.3 零件夹具设计实训 58
2.4 实践中常见问题解析 63
思考与练习 63
第3章 产品加工工艺 67
3.1 相关理论知识 68
3.1.1 加工工艺基本概念 68
3.1.2 零件的工艺分析及毛坯的 选择 75
3.1.3 产品的加工方法及工艺路线的 制定 78
3.1.4 工艺尺寸链 83
3.2 相关实践知识 90
3.2.1 计算机辅助工艺过程设计 概述 90
3.2.2 CAXA工艺图表XPr2的 使用基础 91
3.3 机械加工工艺过程设计实训 100
3.4 实践中常见问题解析 103
思考与练习 103
第4章 金属切削基础知识 107
4.1 相关理论知识 108
4.1.1 切削运动和切削用量 108
4.1.2 刀具切削部分的定义和 几何参数的选择 110
4.1.3 金属切削过程 113
4.1.4 刀具材料 124
4.1.5 切削用量和切削液的选用 125
4.2 相关实践知识 129
4.3 任务实施过程实训 131
4.3.1 实训题目 131
4.3.2 实训过程 132
4.4 实训中常见问题解析 135
思考与练习 135
第5章 车削简单轴类零件 137
5.1 相关理论知识 138
5.1.1 CA6140车床各部分的 名称和作用 138
5.1.2 车床的加工范围及特点 140
5.1.3 车刀的基本知识 142
5.1.4 中心孔与中心钻 146
5.2 相关实践知识 149
5.2.1 工件装夹 149
5.2.2 车刀的刃磨方法 152
5.2.3 车床安全操作规程与 维护保养 153
5.3 车削简单轴过程实训 154
5.3.1 实训题目 154
5.3.2 实训过程 154
5.4 实训中常见问题解析 158
思考与练习 159
第6章 车削复杂轴类零件 160
6.1 相关理论知识 162
6.1.1 内圆面加工 162
6.1.2 滚花基本知识 171
6.1.3 圆锥的形成与各部分名称 173
6.2 相关实践知识 174
6.2.1 成形面的车削与检验 174
6.2.2 圆锥的车削与检验 177
6.2.3 螺纹的车削与检验 182
6.2.4 套类零件的车削与检验 186
6.3 车削复合轴过程实训 191
6.3.1 实训1 191
6.3.2 实训2 193
思考与练习 195
第7章 铣削加工 196
7.1 相关理论知识 197
7.1.1 铣削特点及应用 197
7.1.2 XA6132型铣床的基本组成 及其作用 198
7.1.3 铣削方式 199
7.2 相关实践知识 201
7.2.1 常用平面铣刀类型 201
7.2.2 加工直角沟槽用铣刀 202
7.2.3 铣刀的安装 204
7.2.4 铣床附件 206
7.2.5 分度头的结构与分度方法 207
7.2.6 铣较长工件端面时的找正 208
7.2.7 铣床上铣轴类工件的 常用装夹方法 209
7.2.8 铣床的润滑与日常维护 保养 210
7.3 铣削加工过程实训 212
7.4 拓展实训 215
7.4.1 拓展实训1 215
7.4.2 拓展实训2 219
7.5 实训中常见问题解析 222
思考与练习 222
第8章 磨削加工 224
8.1 相关理论知识 225
8.1.1 外圆磨床的结构 225
8.1.2 砂轮 226
8.1.3 磨削加工的范围及特点 230
8.2 相关实践知识 232
8.2.1 外圆磨削方法 232
8.2.2 平面磨削的方法 233
8.2.3 外圆磨削工件的装夹 234
8.2.4 外圆砂轮的平衡 237
8.2.5 外圆砂轮的修整 239
8.2.6 磨床安全操作规程及 维护保养 242
8.3 磨削加工过程实训 243
8.4 拓展实训 245
8.5 实训中常见问题解析 248
思考与练习 249
第9章 镗削加工 250
9.1 相关理论知识 251
9.1.1 T68卧式镗床的结构 251
9.1.2 镗削加工特点 252
9.2 相关实践知识 253
9.2.1 T68型卧式镗床的 基本操作 253
9.2.2 镗刀的种类及刃磨 258
9.2.3 镗刀的安装 260
9.2.4 圆柱孔镗削加工方法 262
9.2.5 镗床的润滑和维护保养及 安全生产知识 262
9.3 镗削加工过程实训 265
9.4 实训中常见问题解析 271
思考与练习 272
第10章 圆柱齿轮加工简介 273
10.1 相关理论知识 274
10.1.1 圆柱齿轮加工概述 274
10.1.2 齿轮的材料与毛坯 275
10.2 相关实践知识 276
10.2.1 齿轮零件的齿形加工 276
10.2.2 圆柱齿轮加工工艺分析 280
10.3 齿轮加工过程实训 280
10.3.1 任务实训项目 280
10.3.2 任务实训过程 282
10.4 实训中常见问题解析 282
思考与练习 284
第11章 特种加工简介 286
11.1 相关理论知识 286
11.1.1 电火花加工 287
11.1.2 电火花线切割加工 293
11.1.3 电解加工和电解磨削 299
11.1.4 激光加工 303
11.2 相关实践知识 305
11.3 特种加工过程实训 308
11.4 实训中常见问题解析 309
思考与练习 310
第12章 先进制造方法简介 311
12.1 成组技术 311
12.2 柔性制造系统 312
思考与练习 313
参考文献 314
